根據分工，機(ji)電設備(bei)和倉儲兩(liang)個部門歸我(wo)負責。所以(yi)我(wo)就(jiu)以(yi)這兩(liang)個部門作為突破點。在這次推進的(de)時候，吸(xi)取了(le)以(yi)往的(de)教(jiao)訓，從簡單的(de)開(kai)始(shi)，不管怎樣，先動起來。

    我想精益生產核心的思維是“消除浪費”，而基礎是5S，所以就從5S開始做；而機電設備部曾經推行過一段設備責任到人，并且列有點檢、保養表，機電部負責人也自學了一部分TPM的知識，有一定的基礎，所以就推TPM。

    精益生產從哪里入手

    首先是(shi)和兩個部門(men)的負責人談話，告(gao)訴他(ta)們要(yao)推(tui)進5S和TPM，以及這兩項工作(zuo)對他(ta)們的好處。

    倉儲部(bu)面臨的問(wen)題：一是貨物每月要(yao)盤點，發貨要(yao)先(xian)進先(xian)出(chu)，工作量非常大，在(zai)查詢時(shi)一些(xie)單據找(zhao)(zhao)起來(lai)非常耗費(fei)時(shi)間，找(zhao)(zhao)不(bu)到還(huan)要(yao)挨(ai)批，甚至(zhi)是被懷疑賬實(shi)不(bu)符，手續有問(wen)題等更嚴(yan)重的問(wen)題；所以就告訴倉儲主管推進5S后，可以維護自己(ji)的清白，減(jian)少尋(xun)找(zhao)(zhao)時(shi)間的浪費(fei)，節(jie)省(sheng)員工體能，而且(qie)可以看起來(lai)“板正”。

    機電設(she)備(bei)(bei)(bei)部(bu)面臨的(de)(de)問題是(shi)車(che)間(jian)(jian)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)只(zhi)負責生(sheng)(sheng)(sheng)產，不(bu)負責日常(chang)的(de)(de)點(dian)檢保(bao)養(yang)，而機電設(she)備(bei)(bei)(bei)部(bu)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)一(yi)減再減，導致沒有時間(jian)(jian)做(zuo)日常(chang)的(de)(de)點(dian)檢保(bao)養(yang)，而且(qie)生(sheng)(sheng)(sheng)產車(che)間(jian)(jian)的(de)(de)人(ren)員(yuan)(yuan)還經(jing)(jing)常(chang)調崗，新(xin)調崗的(de)(de)人(ren)員(yuan)(yuan)沒有經(jing)(jing)過就上崗，所以(yi)經(jing)(jing)常(chang)出現生(sheng)(sheng)(sheng)產間(jian)(jian)設(she)備(bei)(bei)(bei)故(gu)障或者(zhe)誤操(cao)作導致流(liu)水線停止(zhi)運行(xing)，機電設(she)備(bei)(bei)(bei)部(bu)成(cheng)了(le)“罪人(ren)”。TPM的(de)(de)三級(ji)保(bao)養(yang)分工(gong)(gong)進(jin)(jin)(jin)行(xing)了(le)溝通，使(shi)他明(ming)(ming)白，通過TPM的(de)(de)推進(jin)(jin)(jin)，日常(chang)的(de)(de)點(dian)檢保(bao)養(yang)將由(you)(you)車(che)間(jian)(jian)操(cao)作工(gong)(gong)（使(shi)用者(zhe)）進(jin)(jin)(jin)行(xing)，他們做(zuo)不(bu)了(le)的(de)(de)才(cai)由(you)(you)機電設(she)備(bei)(bei)(bei)部(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)，更專業的(de)(de)保(bao)養(yang)就按(an)說明(ming)(ming)書(shu)要求由(you)(you)生(sheng)(sheng)(sheng)產企業的(de)(de)專業技術(shu)人(ren)員(yuan)(yuan)定(ding)期來進(jin)(jin)(jin)行(xing)，按(an)這(zhe)樣規范的(de)(de)三級(ji)保(bao)養(yang)，一(yi)方面可以(yi)減輕機電設(she)備(bei)(bei)(bei)部(bu)的(de)(de)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作量(liang)，一(yi)方面可以(yi)降低設(she)備(bei)(bei)(bei)故(gu)障率和停機時間(jian)(jian)。

    因為(wei)TPM推行需要生產(chan)車間(jian)配合進行，所以(yi)又找到生產(chan)車間(jian)負責(ze)人(ren)進行了溝通。生產(chan)車間(jian)負責(ze)人(ren)的(de)煩惱(nao)是：因故障停機一方(fang)面(mian)導(dao)致(zhi)生產(chan)時間(jian)過長(chang)，有時甚至成倍(bei)時間(jian)增長(chang)，員工情緒很大；一方(fang)面(mian)還會導(dao)致(zhi)產(chan)品質量出現問(wen)題，銷售(shou)部門、客(ke)戶(hu)意見很大。所以(yi)生產(chan)車間(jian)負責(ze)人(ren)也很迫切地想(xiang)解決(jue)這個問(wen)題。