推行精益生產原則的標準是什么？

1、消除八大(da)浪費(fei)

企業中普(pu)遍存(cun)在的八大浪費涉及：過(guo)量生產、等待時間、運(yun)輸、庫存(cun)、過(guo)程（工序）、動作、產品缺(que)陷以及忽視員工創造力(li)。

2、關注流(liu)程，提高(gao)總體效益

管理大(da)師戴明說過：“員(yuan)工(gong)只(zhi)須(xu)對(dui)15%的(de)問題負(fu)責，另外85%歸咎于制度流程(cheng)”，什么(me)樣的(de)流程(cheng)就產(chan)生(sheng)什么(me)樣的(de)績(ji)效(xiao)。改進流程(cheng)要注(zhu)意目(mu)標(biao)是提(ti)高總體(ti)(ti)效(xiao)益，而不是提(ti)高局部部門(men)的(de)效(xiao)益，為了企業(ye)的(de)總體(ti)(ti)效(xiao)益即使犧牲局部部門(men)的(de)效(xiao)益也在所不惜。

3、建(jian)立無間斷流程以(yi)快(kuai)速應變

建立無(wu)間斷流程，將流程中不增值的(de)(de)無(wu)效時(shi)間盡可(ke)能壓縮(suo)以縮(suo)短整個流程的(de)(de)時(shi)間，從而快速應變顧客的(de)(de)需(xu)要(yao)。

4、降低庫(ku)存

需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。

5、全過程的高質量，一次(ci)做對(dui)

質(zhi)(zhi)量(liang)是(shi)制(zhi)造(zao)出來的(de)，而(er)(er)不是(shi)檢驗出來的(de)。檢驗只是(shi)一(yi)(yi)種事后補(bu)救，不但(dan)成本(ben)高而(er)(er)且無(wu)法保(bao)(bao)證(zheng)不出差錯(cuo)。因(yin)此，應將品(pin)質(zhi)(zhi)內建于設計、流程和(he)制(zhi)造(zao)當中去，建立一(yi)(yi)個不會(hui)出錯(cuo)的(de)品(pin)質(zhi)(zhi)保(bao)(bao)證(zheng)系(xi)統，一(yi)(yi)次做對。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產要求做到低庫存、無(wu)間(jian)斷流程，試想如(ru)果哪個環(huan)節(jie)出了問(wen)題，后面的(de)將全(quan)(quan)部(bu)停止(zhi)，所以精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產必須以全(quan)(quan)過程的(de)高質(zhi)(zhi)量(liang)為基礎，否(fou)則，精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產只能是(shi)一(yi)(yi)句空話。

6、基于(yu)顧(gu)客需求的拉動(dong)生產

JIT的(de)本意是(shi)：在需要的(de)時候，僅按所需要的(de)數量生(sheng)產(chan)，生(sheng)產(chan)與銷(xiao)售是(shi)同步的(de)。也就是(shi)說(shuo)，按照銷(xiao)售的(de)速(su)度來進行生(sheng)產(chan)，這樣就可以保持物流的(de)平衡，任何(he)過早或過晚的(de)生(sheng)產(chan)都會造成損失。過去豐田使(shi)用(yong)“看(kan)板”系(xi)統來拉動，現在輔以ERP或MRP信(xin)息(xi)系(xi)統則更容易達(da)成企業外部的(de)物資拉動。

7、標準(zhun)化(hua)與(yu)工(gong)作創新

標(biao)準化(hua)(hua)的作用是(shi)(shi)不(bu)(bu)言而(er)喻的，但標(biao)準化(hua)(hua)并不(bu)(bu)是(shi)(shi)一種限(xian)制和(he)束縛，而(er)是(shi)(shi)將(jiang)企(qi)業中(zhong)優秀的做(zuo)法固定下來(lai)，使得不(bu)(bu)同的人來(lai)做(zuo)都(dou)可以做(zuo)得好，發揮大成(cheng)效(xiao)(xiao)和(he)效(xiao)(xiao)率(lv)。而(er)且(qie)，標(biao)準化(hua)(hua)也不(bu)(bu)是(shi)(shi)僵化(hua)(hua)、一成(cheng)不(bu)(bu)變的，標(biao)準需(xu)要不(bu)(bu)斷(duan)地創新和(he)改進。

8、尊重(zhong)員(yuan)工，給員(yuan)工授權(quan)

尊重員(yuan)(yuan)工就是要(yao)尊重其(qi)智(zhi)慧(hui)和能力，給他們提供充分發揮聰明(ming)才智(zhi)的(de)(de)舞臺，為企業也為自己做(zuo)得(de)更(geng)好(hao)。在豐田公(gong)司，員(yuan)(yuan)工實行(xing)自主管理，在組(zu)織的(de)(de)職責范圍(wei)內(nei)自行(xing)其(qi)是，不必(bi)擔心(xin)因工作上的(de)(de)失誤而受(shou)到懲罰，出錯一定有其(qi)內(nei)在的(de)(de)原因，只要(yao)找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說(shuo)，精(jing)益(yi)的(de)(de)企業雇(gu)傭(yong)的(de)(de)是“一整(zheng)個人”，不精(jing)益(yi)的(de)(de)企業只雇(gu)傭(yong)了員(yuan)(yuan)工的(de)(de)“一雙手”。

9、團隊(dui)工(gong)作

在(zai)精益(yi)企業中，靈活的團(tuan)隊(dui)工(gong)作已經變成了一(yi)(yi)種常見的組(zu)織形式(shi)，有時(shi)候同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)個(ge)人(ren)同(tong)(tong)(tong)時(shi)分屬于(yu)不同(tong)(tong)(tong)的團(tuan)隊(dui)，負(fu)責(ze)完(wan)成不同(tong)(tong)(tong)的任(ren)務。最(zui)典型的團(tuan)隊(dui)工(gong)作莫(mo)過于(yu)豐田的新產(chan)品發展計(ji)劃(hua)，該計(ji)劃(hua)由一(yi)(yi)個(ge)龐大的團(tuan)隊(dui)負(fu)責(ze)推(tui)(tui)動，團(tuan)隊(dui)成員來自各(ge)個(ge)不同(tong)(tong)(tong)的部門，有營銷、設計(ji)、工(gong)程、制(zhi)造、采(cai)購(gou)等，他們(men)在(zai)同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)個(ge)團(tuan)隊(dui)中協同(tong)(tong)(tong)作戰，大大縮短了新產(chan)品推(tui)(tui)出(chu)的時(shi)間，而且質量(liang)更(geng)高、成本(ben)更(geng)低，因為從(cong)一(yi)(yi)開始很多問題(ti)就(jiu)得(de)到了充分的考慮(lv)，在(zai)問題(ti)帶來麻煩之前就(jiu)已經被專業人(ren)員所(suo)解決。

10、滿足(zu)顧客(ke)需(xu)要

滿足顧(gu)(gu)客需要(yao)就是(shi)要(yao)持(chi)續地(di)提高(gao)顧(gu)(gu)客滿意度(du)，為了一點眼(yan)前的(de)(de)利(li)益而(er)不(bu)惜犧牲顧(gu)(gu)客的(de)(de)滿意度(du)是(shi)相當短(duan)視的(de)(de)行(xing)為。豐(feng)田(tian)從(cong)不(bu)把這句話掛在嘴上，總是(shi)以實(shi)際(ji)行(xing)動(dong)來實(shi)踐，盡(jin)管產品供不(bu)應求，豐(feng)田(tian)在一切(qie)準備工作就緒以前，從(cong)不(bu)盲目擴(kuo)大(da)規(gui)模，保持(chi)穩(wen)健務實(shi)的(de)(de)作風，以贏得顧(gu)(gu)客的(de)(de)尊敬。豐(feng)田(tian)的(de)(de)財務數(shu)據(ju)顯(xian)示其每年的(de)(de)利(li)潤增(zeng)(zeng)長(chang)率(lv)(lv)幾(ji)乎(hu)是(shi)銷售增(zeng)(zeng)長(chang)率(lv)(lv)的(de)(de)兩倍，而(er)且(qie)每年的(de)(de)增(zeng)(zeng)長(chang)率(lv)(lv)相當穩(wen)定。

11、精益供應鏈

在精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)企業(ye)中，供應商(shang)(shang)是(shi)(shi)企業(ye)長(chang)期運營的(de)(de)寶貴財富，是(shi)(shi)外部(bu)合(he)伙人(ren)，他們信息共(gong)享，風險(xian)與利益(yi)(yi)共(gong)擔(dan)，一(yi)(yi)榮俱(ju)榮、一(yi)(yi)損俱(ju)損。遺憾的(de)(de)是(shi)(shi)，很多國內(nei)企業(ye)在實施精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)時，與這種精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)理念背(bei)道(dao)而(er)馳，為了達到(dao)“零庫(ku)存(cun)”的(de)(de)目標(biao)，將(jiang)(jiang)庫(ku)存(cun)全部(bu)推到(dao)了供應商(shang)(shang)那里(li)，弄(nong)得供應商(shang)(shang)怨聲載道(dao)：你的(de)(de)庫(ku)存(cun)倒是(shi)(shi)減少了，而(er)我的(de)(de)庫(ku)存(cun)卻急劇增加。精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)目標(biao)是(shi)(shi)降低整個供應鏈的(de)(de)庫(ku)存(cun)。不(bu)花力氣進(jin)行流程改造，只是(shi)(shi)簡單地將(jiang)(jiang)庫(ku)存(cun)從一(yi)(yi)個地方轉移到(dao)另一(yi)(yi)個地方，是(shi)(shi)不(bu)解決

任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。

12、“自我反省”和“現地現物”

如何推行精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)(de)文化里面有兩個突出的(de)(de)特點：“自(zi)我(wo)反省(sheng)”和“現地(di)現物”。“自(zi)我(wo)反省(sheng)”的(de)(de)目的(de)(de)是要找出自(zi)己的(de)(de)錯誤，不(bu)斷地(di)自(zi)我(wo)改進。