精(jing)卓咨詢為(wei)了企業提高(gao)工作(zuo)效率(lv)，有(you)效地加(jia)速(su)辦(ban)公室工作(zuo)環(huan)境和工作(zuo)狀況的(de)調整及改(gai)良(liang)，同時發(fa)揮辦(ban)公室對外窗口(kou)的(de)作(zuo)用(yong)，樹立企業良(liang)好的(de)對內(nei)對外形象，特制(zhi)定本制(zhi)度(du)。

   6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。 6S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

一、目的：為推動車間現場改善，規范所有進入車間人員的行為準則，6S現場管理培訓公司特制定此制度。

二、適用范圍：進入車(che)間的(de)所有人員（包括供應商(shang)及客戶參觀(guan)由陪(pei)同人員承擔(dan)相(xiang)應責任）。

三、考(kao)核辦法：

1、制造課內部(bu)得(de)分(fen)計算方法：

1.1、慣用(yong)線(xian)命名的(de)(de)以線(xian)、慣用(yong)小組(zu)命名的(de)(de)以組(zu)（線(xian)以85人(ren)、小組(zu)以35人(ren)為考核基(ji)準，以此計算出各(ge)線(xian)、組(zu)扣(kou)分比，即：8535÷班組(zu)實際人(ren)數=扣(kou)分比）為考核單(dan)位(wei)，線(xian)、組(zu)分開考核；

1.2、每條(tiao)(tiao)線或每個(ge)組以100分(fen)作為基準的(de)考評分(fen)數，違犯相關條(tiao)(tiao)例(li)扣減相應的(de)分(fen)數，管理(li)優秀獎(jiang)勵一定分(fen)數；

1.3、每個缺陷扣(kou)3分(fen)(fen)，從基準(zhun)考核分(fen)(fen)數(shu)中(zhong)扣(kou)除，未按月底大(da)掃除通(tong)知執行(xing)大(da)掃除的(de)班組扣(kou)除月6S考評分(fen)(fen)10分(fen)(fen)；

1.4、設(she)備后(hou)勤組檢查到的扣分(fen)數(shu)納入班組該(gai)周6S考評分(fen)中。

2、制造(zao)課內(nei)部名次劃分：

2.1月評(ping)比總分達95分以上的為(wei)6S優秀線或優秀組；

2.2月評(ping)比(bi)總分達85分（含85分）以上(shang)的為6S合(he)格(ge)線或合(he)格(ge)組；

2.3月評比(bi)總(zong)分在85分（不含(han)85分）以(yi)下的(de)為6S不合格線組(zu)。

3、獎罰條(tiao)例：

3.1月考評(ping)同類(lei)問題在同一人連續發生三次，扣相應(ying)班長或(huo)組長5分，當事人停職培訓；

3.2日檢查在本(ben)班組違犯累計達(da)3次以上扣相(xiang)應(ying)管理人員3分；

3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當事人3分，消防安全等嚴重違紀現象按《車間管理條例》規定處罰；

3.4檢查中每違(wei)犯一個缺陷從本線或本組(zu)考評分100分中扣除3分；

3.5月評比連(lian)續三次(ci)倒數第一名相應的管理人員作降級處理；

3.6凡(fan)在廠(chang)刊(kan)或廠(chang)報上(shang)發(fa)表(biao)(biao)6S文章一(yi)篇(pian)或實戰經驗發(fa)表(biao)(biao)一(yi)篇(pian)或好文共享累計(ji)超過(guo)5分者，獎6S月考(kao)評分2分；

3.7累計月(yue)評比分達95分以上（含95分），記錄班長(chang)職員(yuan)卡貢獻(xian)一次；

3.8累計月評比(bi)分(fen)在85分(fen)以上95分(fen)以下，不(bu)獎不(bu)扣；

3.9正常上班時間每日對各班組進行6S檢查并公布結果，每周進行評比，每月按周評比平均分數進行月評比，并納入班長目標卡考核中；周評比第一名發該班組紅色錦旗一面以資鼓勵，周評比倒數第一名發給相應班組藍色錦旗一面以作激勵；周評比連續兩周第一名班長獎5分，反之扣5分，連續三周評比第一名班長記錄職員卡貢獻一次，反之，則記錄班長職員卡失誤一次；

3.10每月(yue)(yue)計算出各班月(yue)(yue)評(ping)比分(fen)，85分(fen)以上(shang)方為達標(biao)，其它獎扣分(fen)與(yu)以上(shang)相符。若在月(yue)(yue)評(ping)比中連續兩月(yue)(yue)倒數第一名，該線班長(chang)扣20分(fen)；連續三月(yue)(yue)倒數第一名，該班長(chang)作降級處(chu)理；

3.11若A班(ban)組(zu)發(fa)現B班(ban)組(zu)有嚴重不(bu)合格項(xiang)目的給予責任(ren)人3分獎勵(li)，第二次發(fa)現同一不(bu)合格項(xiang)目的給予5分獎勵(li)；

3.12發現非制造課人員違反車間現場規范及管理制度的，直接按《車間管理條例》、《管理人員管理條例》、《6S條例》等相關規定處罰違規人員，以正式文件的形式公布處罰通告。

四、檢查與(yu)處罰依據：《車間(jian)管(guan)理(li)條例(li)(li)》、《管(guan)理(li)人員(yuan)管(guan)理(li)條例(li)(li)》、《F廠制造課獎罰細則》、

6S獎罰條例每日對照(zhao)查核。

A、車間日常管理項(xiang)目

1、無上蓋的整機(ji)未(wei)做防塵(chen)保護、修機(ji)未(wei)接地（厚機(ji)不(bu)(bu)得超過三層(ceng)(ceng)、薄機(ji)不(bu)(bu)得超過四層(ceng)(ceng)，未(wei)合上蓋的機(ji)器不(bu)(bu)得超過三層(ceng)(ceng)）；

2、設(she)備、儀器無(wu)操作使用說(shuo)明書(shu)（不得使用過(guo)期、停用的設(she)備儀器）；

3、老化(hua)機、維修機（每層不得混放）標識不清(qing)，無(wu)機型、狀態、老化(hua)準(zhun)確時間(jian)；

4、工裝板未按(an)要求交(jiao)叉擺放(fang)、有美紋紙、箭頭(tou)貼(tie)、貼(tie)紙等；

5、防(fang)靜(jing)電(dian)臺(tai)墊(dian)(dian)未接(jie)地線、臺(tai)墊(dian)(dian)下(xia)面有雜物，未按規定進(jin)行靜(jing)電(dian)防(fang)護；

6、各種插(cha)座松脫、超負載或露(lu)銅(tong)線；

7、好(hao)壞料(liao)混放、未(wei)隔離或放在好(hao)料(liao)區、標識不對應；

8、壞(huai)料、呆滯料未及(ji)時(shi)退倉(cang)；

9、同一缺陷兩次以上仍未改善；

10、生(sheng)產看板未及時填寫；

11、管(guan)理人員不(bu)按規定監督(du)值日(ri)或(huo)不(bu)嚴肅(su)認真；

12、工作臺面雜亂、臺面堆機前(qian)裝超過五(wu)臺、后裝超過三臺；

13、管理人員上班遲到；

14、6S查到的不(bu)合格項組長當(dang)日內未(wei)記錄到當(dang)事人違紀違例表(biao)；

15、不跟隨檢查，故意逃避，查到(dao)問題可(ke)不經確(que)認（將缺(que)陷直(zhi)接作詳細記錄）；

16、物(wu)料(liao)擺(bai)放不整齊、超出黃(huang)線、超高，物(wu)料(liao)箱在地面(mian)上拖拉；

17、墻柱或消(xiao)(xiao)防區下嚴禁堆(dui)放任何(he)物品或物料,嚴禁隨意(yi)挪用、移動消(xiao)(xiao)防器材，坐(zuo)在消(xiao)(xiao)防器材上面(mian)，堵塞消(xiao)(xiao)防通道、消(xiao)(xiao)防器材里面(mian)有物品；

18、地面(mian)掉(diao)有元件、物品、垃(la)圾；

19、腳(jiao)踏(ta)板亂擺放（不用腳(jiao)踏(ta)板未掛(gua)在(zai)相(xiang)應鐵管(guan)上）；

20、接地線(xian)未(wei)走直線(xian)，亂(luan)接亂(luan)拉；過長的風批(pi)氣(qi)管未(wei)繞在鐵管上；

21、維修臺面、抽屜及(ji)周邊雜(za)亂（未按規定區域擺放(fang)）未整理(li)；

22、成品機(ji)、墊(dian)板擺放不整(zheng)齊、超線、超高(gao)，壞墊(dian)板未(wei)及時(shi)運走；

23、各種物(wu)料無標(biao)識或(huo)標(biao)識不(bu)(bu)清楚(chu)、狀(zhuang)態不(bu)(bu)明，有(you)多余標(biao)貼(tie)者；

24、其它與(yu)清潔衛生有關(guan)的(de)各種缺陷(xian)、拉線、空調網、消防(fang)器(qi)材等灰(hui)塵(chen)多；；

25、管理(li)人(ren)員未戴工(gong)帽、戴廠牌或不穿(chuan)工(gong)衣；

26、清潔(jie)用具存放整(zheng)齊，抹布統一(yi)用膠箱存放；

27、膠箱(xiang)(xiang)與紙箱(xiang)(xiang)重(zhong)疊、不(bu)同顏色膠箱(xiang)(xiang)重(zhong)疊；

28、工(gong)作臺面上(shang)放置與工(gong)作無關的物品（如水杯等(deng)）；

29、工(gong)鞋、工(gong)帽臟(zang)污(wu)未(wei)按規(gui)定(ding)每(mei)周清洗；

30、各種車(che)輪（老化車(che)、維修車(che)、叉車(che)、手(shou)推車(che)）臟(zang)污未(wei)定期清洗(xi)、輪子(zi)上有螺釘；

31、不(bu)積極配(pei)合(he)參加早(zao)操等車間(jian)、公司要求(qiu)的活動、不(bu)認真；

32、通(tong)道上不得放任何物品和車(che)輛(liang)、特殊情況需經主管批準(zhun)；

33、工(gong)裝(zhuang)板未流(liu)動(dong)到(dao)本(ben)工(gong)位時(shi)強行拉整(zheng)機到(dao)本(ben)工(gong)位操作；

34、工(gong)位物料擺放過低，未超過椅子高(gao)度，常需要彎腰(yao)作業；

35、機(ji)芯(xin)(xin)組(zu)件加工超過6塊(kuai)，裝配機(ji)芯(xin)(xin)組(zu)件工位(wei)在臺(tai)面旁邊，仍然用膠箱裝機(ji)芯(xin)(xin)組(zu)件做(zuo)周轉，離子風機(ji)未正(zheng)常打開使用；

36、未按要(yao)求取放機芯(xin)組(zu)件(jian)，直接在(zai)紙箱內提出刀卡，取包裝機芯(xin)組(zu)件(jian)的(de)膠帶，使機芯(xin)裸露重疊；

37、一個(ge)工位兩側都有同一種物料的；

38、在碟片放置治具中放置2張或(huo)以上碟片的（5.1測試工(gong)位除外）；

39、未按(an)要求使用工位(wei)備料板，直接將(jiang)拆除(chu)包裝的PCB半成品堆放在紙箱內；

40、在過道中(zhong)整理回(hui)收料；

41、彩(cai)盒加工(gong)一(yi)次性超過15個；

42、下蓋或后蓋傷的(de)(de)整機拿到正常生產(chan)的(de)(de)拉線(xian)上拆機的(de)(de)現(xian)象；

43、上班未穿(chuan)襪子(zi)、未戴工(gong)帽(mao)、衣服(fu)未扣起來，女員工(gong)頭發未盤入工(gong)帽(mao)、男員工(gong)戴耳環，工(gong)作時間戴手表手飾(shi)；

44、中休竄崗、聊天、看碟；

45、易燃品與帶電設備、儀器距離(li)低于70CM的；

46、無靜電意(yi)識、別人無任何防(fang)靜電措(cuo)施拿機板(ban)不(bu)阻止；

B、管(guan)理人(ren)員(yuan)日常管(guan)理項(xiang)目

管(guan)理(li)方案：

1、禁止產(chan)線員(yuan)工離位拿取(qu)(qu)物料（半成品面板線取(qu)(qu)面殼、總(zong)裝(zhuang)線取(qu)(qu)底殼、紙箱(xiang)、包附件、上蓋、框架、泡沫除外）；

2、QC報(bao)表、維(wei)修報(bao)表、老化報(bao)表等(deng)每(mei)日需如實、準確記(ji)錄并(bing)由班長簽“已閱”字樣；

3、按照規定及(ji)時(shi)清退產線物(wu)料，出現困難應及(ji)時(shi)上報，訂單(dan)清尾三天后必須(xu)清退完多余物(wu)料；

4、“遙控器(qi)交接(jie)表(biao)”、“借機統計(ji)表(biao)”、“人為(wei)故障模擬表(biao)”、“防靜電測試記錄表(biao)”及(ji)成品機包裝質量(liang)跟蹤指導書內各(ge)表(biao)格認真及(ji)時準(zhun)確填(tian)寫；

5、中休(xiu)時員工不能壓在(zai)整機(ji)上睡覺。

成(cheng)本核算：

1、產線(xian)認真(zhen)及(ji)時填寫“異常(chang)工時統計表(biao)”、“員工工時統計表(biao)”；

2、各班組(zu)嚴格按照單機用(yong)量領用(yong)易(yi)耗品，不得超標；

3、嚴(yan)禁亂貼亂用美紋紙、透明膠及(ji)各種貼紙；

4、嚴(yan)禁在各種表(biao)單上亂寫(xie)亂畫或挪作它(ta)用；

設備管理：

1、車(che)間內老(lao)化車(che)和維修車(che)必須分開放(fang)置；

2、產線(xian)“掛鉤、接地線(xian)、有機玻(bo)璃板(ban)”懸掛規范化（高度、大小、顏色一致）；

3、所(suo)有老(lao)化使用(yong)的遙控器進行衰(shuai)減后使用(yong)；

4、多(duo)的、壞的設(she)備儀器不(bu)得堆放在產線，要(yao)及時送修或退(tui)倉(cang)，以避免(mian)資源浪費，多(duo)的QC用具、電(dian)批(pi)(pi)、風(feng)批(pi)(pi)、剪鉗等必(bi)須(xu)及時收起來。

工(gong)藝流程：

1、各車(che)間在重工成品或半成品組件時，必(bi)須將原(yuan)貼(tie)紙(zhi)去(qu)除擦凈后方可(ke)貼(tie)上新的版(ban)本(ben)、貼(tie)紙(zhi)；

2、產(chan)線必須按《首(shou)件制作管(guan)理(li)規范》操(cao)作，首(shou)件柜只能放置當日生(sheng)產(chan)機型(xing)新方(fang)案(an)之首(shou)件；

3、生產機型應(ying)保(bao)證其內部工(gong)藝(yi)的質量（包括貼紙方(fang)向的一致性、扎線、點(dian)膠等工(gong)藝(yi)）；

4、產(chan)線所生(sheng)產(chan)機型(xing)必須(xu)具(ju)備有效(xiao)的版本記錄表和(he)生(sheng)產(chan)方案。

OJT管(guan)理：

1、員(yuan)工應知應會：產(chan)線員(yuan)工不清(qing)楚本工位的(de)操(cao)作內容、生產(chan)機型、操(cao)作步驟(zou)、注意(yi)事項、公司指標等；

2、產線培訓后無(wu)培訓資料、培訓記(ji)錄(lu)，早會(hui)無(wu)記(ji)錄(lu)。

五、注意事項(xiang)：

1、為保證(zheng)檢(jian)查考核(he)的公(gong)平性(xing)，檢(jian)查時各班(ban)組的頻度應保持一(yi)致(zhi)性(xing)；

2、為保證每日的(de)(de)檢(jian)查記錄的(de)(de)真實性，每天公布(bu)檢(jian)查不合(he)格項，以(yi)接(jie)受大家的(de)(de)監督(du)；

3、明(ming)確檢(jian)查的(de)最(zui)終目的(de)就是要(yao)督促改(gai)善，切不要(yao)有檢(jian)查就一定扣(kou)分僅(jin)是扣(kou)分的(de)想法；

4、制度執行(xing)前，一定要讓(rang)每(mei)一位都清楚(chu)相關制度，有必要時(shi)還應進(jin)行(xing)培(pei)訓說明；

5、督導人員(yuan)要以(yi)身作則，怎(zen)樣(yang)要求自己才能怎(zen)樣(yang)要求別(bie)人；

6、檢(jian)查過程中，要盡量提出改善問題的方法和具(ju)體(ti)做(zuo)法；

7、若遇(yu)到(dao)有爭議的問(wen)(wen)題(ti)，應(ying)與當事(shi)人進行(xing)溝通，不能有爭吵，確不能解決(jue)的問(wen)(wen)題(ti)，應(ying)將(jiang)問(wen)(wen)題(ti)交給上級(ji)處理；

8、任何(he)一(yi)種(zhong)規章制度在(zai)運作一(yi)定時期后，總會有(you)不盡(jin)完善(shan)之處，故要不斷(duan)(duan)檢討、不斷(duan)(duan)修改，以達到逐步提(ti)高。