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整(zheng)理編輯:精卓(zhuo)咨詢精益生產培訓機(ji)構
精益生產與傳統的大批量生產方式相比,有著不同的區別,有著較大的優勢差異,這也是企業極力推廣精益生產的原因。
精益生產(chan)(chan)(chan)與傳統的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)批量生產(chan)(chan)(chan)相比,精益生產(chan)(chan)(chan)只(zhi)需(xu)(xu)要一(yi)半人的(de)(de)(de)(de)(de)人員、一(yi)半的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)場地(di)、一(yi)半的(de)(de)(de)(de)(de)投(tou)資、一(yi)半的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期(qi)時(shi)(shi)問、一(yi)半的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)開發時(shi)(shi)間(jian)和少得多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)庫存,就能生產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質更(geng)高、品(pin)(pin)種更(geng)多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。它的(de)(de)(de)(de)(de)基本思想(xiang)可用現在已廣為(wei)(wei)流(liu)傳的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)句(ju)話(hua)來概括(kuo),即(ji):JustInTime(JIT),中文即(ji)為(wei)(wei)“只(zhi)在需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)候,按需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)(de)(de)量,生產(chan)(chan)(chan)所需(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)”。因此,有些管理專家也稱此生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)為(wei)(wei)JIT生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)、準時(shi)(shi)制生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)、適時(shi)(shi)生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)或看(kan)板(ban)生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(因早期(qi)此方式(shi)中“看(kan)板(ban)”大(da)量使(shi)用而得名)。其(qi)核心有兩點:
第一:零庫存
精益(yi)生(sheng)產(chan)是一種追求(qiu)無庫存(cun)生(sheng)產(chan),或使庫存(cun)達到(dao)極小的(de)生(sheng)產(chan)系(xi)統,為此而開發(fa)了包(bao)括(kuo)“看板(ban)”在(zai)內的(de)一系(xi)列具(ju)體(ti)方法,并逐漸(jian)形成了一套獨(du)具(ju)特色(se)的(de)生(sheng)產(chan)經營體(ti)系(xi)。
第二:快速應(ying)對市(shi)場的(de)變化
為(wei)了快速應對市場的(de)變化,精益(yi)生(sheng)產(chan)者開(kai)發出(chu)了細胞生(sheng)產(chan)、固定;變動生(sheng)產(chan)等生(sheng)產(chan)布局及生(sheng)產(chan)編程(cheng)方法。
傳統的生產技術設定的目標是有限的。例如,在傳統的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產品,他們也接受安全庫存量(即保守庫存)。而精益生產者則著眼于完美,目標是無不良品,沒有庫存,排除一切不產生價值的工作(作業)。通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養員工的改善技能而不斷使他們自我提高,從而實現“零”浪費的目標。在追求精益生產的過程中,精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系,允許員工迎接更富有挑戰性的工作,允許他們更加迅速地對市場作出反應。
精益生產(chan)要求(qiu)不斷(duan)取(qu)消那(nei)些不增加產(chan)品價(jia)值的工作。因此,我(wo)們可以認為精益是一種(zhong)減少浪費的哲學。
日本(ben)優秀的企業,特別(bie)是汽(qi)車制造業,在(zai)六七十年代(dai)廣泛實(shi)施(shi)精(jing)益,獲得巨大成功(gong),以低成本(ben)、高(gao)品質的產(chan)品享譽世(shi)界。到80年代(dai),歐美及臺灣、韓國等制造業也開(kai)始(shi)引入精(jing)益生產(chan)。特別(bie)是美國制不僅僅引入,還基于自身電腦技(ji)術發達,將精(jing)益生產(chan)的許多思想應用于MRP系(xi)統中(zhong),使其MRP系(xi)統在(zai)80年代(dai)中(zhong)后(hou)期開(kai)始(shi)領先世(shi)界。
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