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整(zheng)理編(bian)輯(ji):精卓咨詢(xun)精益生產培訓機構
精益生產咨詢概述:精益管理,一般而言,“精”指少耗成本、少投入精力時間;“益”指多出效益。《改變世界的機器》的作者沃麥克提出精益生產模式原則是:價值、識別價值流、價值流動、拉動生產和盡善盡美。精益思想的核心內容就是圍繞這五大原則進行的。
當代企業管理的成本目標不再由利潤最優化決定,而是定位于更具廣度和深度的內部成本,從而發展到供應鏈成本和精益成本。
企業要走精益管理道路,必須學會像豐田人那樣去思考,在降耗思維上實現三個轉變。
第(di)一(yi),管理者不僅要關注(zhu)顯性成本,更要關注(zhu)隱性成本。
在(zai)(zai)成(cheng)本構成(cheng)中,原輔材料采購成(cheng)本和員工工資福利(li)支出屬于變動成(cheng)本的范疇(chou)。這兩項成(cheng)本在(zai)(zai)財(cai)務(wu)報表(biao)中均有(you)直接(jie)表(biao)述,是顯(xian)性的。管理者關(guan)注顯(xian)性成(cheng)本理所應(ying)當(dang),但不應(ying)因此忽視(shi)對固定成(cheng)本或隱(yin)性成(cheng)本的關(guan)注。
比(bi)如設(she)備及廠房折舊、庫存等占用資金利息(xi)、管理費用、報廢成(cheng)本(ben)等大多(duo)屬(shu)于固定成(cheng)本(ben)的(de)(de)范疇,財務上(shang)“固定”的(de)(de)表述,讓管理者誤以(yi)為是(shi)不(bu)可(ke)更改的(de)(de);又比(bi)如物流(liu)成(cheng)本(ben)、檢查成(cheng)本(ben)、效率(lv)損失(shi)成(cheng)本(ben)、失(shi)敗成(cheng)本(ben)等等屬(shu)于隱性成(cheng)本(ben),在財務報表中沒有(you)單獨表述,管理者往(wang)往(wang)關注不(bu)多(duo)。
學精益,就是要(yao)(yao)學會在(zai)關注(zhu)變動成本(ben)和(he)(he)(he)顯性(xing)(xing)成本(ben)的(de)同時,更要(yao)(yao)關注(zhu)固定成本(ben)和(he)(he)(he)隱性(xing)(xing)成本(ben)。做精益管理,就是要(yao)(yao)在(zai)降低(di)固定成本(ben)和(he)(he)(he)隱性(xing)(xing)成本(ben)上多(duo)下功夫。
第二,管理(li)者不(bu)應只注重資源(yuan)(yuan)價格,而忽略資源(yuan)(yuan)效率。
很多管(guan)理者(zhe)在(zai)(zai)關注采(cai)購(gou)成(cheng)本和員工(gong)(gong)工(gong)(gong)資(zi)福利支出時,不(bu)知不(bu)覺把焦點放在(zai)(zai)了原輔材料的(de)采(cai)購(gou)單(dan)價,以及員工(gong)(gong)工(gong)(gong)資(zi)福利的(de)高低上(shang)。因此(ci),在(zai)(zai)采(cai)購(gou)單(dan)價上(shang)與(yu)供(gong)應商周旋(xuan)、在(zai)(zai)工(gong)(gong)資(zi)福利上(shang)與(yu)員工(gong)(gong)算計(ji),便成(cheng)了管(guan)理者(zhe)的(de)重要工(gong)(gong)作。
在高度競爭的(de)今(jin)天,各類資源價(jia)(jia)格相(xiang)對透明,如果無(wu)節制壓低采購單價(jia)(jia),供應(ying)商或(huo)者(zhe)放棄交易,或(huo)者(zhe)為了生存而采取以次充好(hao)的(de)策(ce)略,其惡(e)劣后果顯而易見;如果期(qi)望通過克扣員工(gong)待遇來降低成本的(de)話,問題(ti)將更加嚴重。
第三,關(guan)注全員降耗(hao)(hao)比(bi)僅僅關(guan)注財務降耗(hao)(hao)更為(wei)重要(yao)。
通過財務(wu)預算管(guan)理等(deng)措(cuo)施來控制一些非生(sheng)產(chan)性(xing)支(zhi)(zhi)出(chu),以(yi)提高費(fei)用管(guan)理精度,是降(jiang)(jiang)低成本(ben)(ben)的有效方法(fa)。但期望通過財務(wu)管(guan)控來獲得成本(ben)(ben)優勢卻是不現實的。因為財務(wu)部(bu)的基本(ben)(ben)職能是金錢管(guan)控,對(dui)如何(he)降(jiang)(jiang)低生(sheng)產(chan)物流等(deng)環節成本(ben)(ben)支(zhi)(zhi)出(chu)缺乏(fa)認識和辦法(fa),所(suo)以(yi)在動員各部(bu)門參與降(jiang)(jiang)耗改善方面也將無(wu)能為力。
在精益管理模式下,企業要做好成本管理,須重點做好以下幾點:
1、以“高品質、高效率、低成本、零庫存”為基本目標,樹立系統的精益成本管理思想。
2、從產品全生(sheng)命周期進行管理。
3、全體員工都參加全員成本管理,充分調動職工的積極性和創造性。
4、增強事前預算、事中控制(zhi)、事后(hou)考核的(de)成本動態(tai)控制(zhi)。
5、應嘗試一(yi)種由后向前拉(la)動式的生(sheng)產系(xi)統,實(shi)現適(shi)時(shi)、適(shi)量、適(shi)產品的生(sheng)產,在必要的時(shi)間內生(sheng)產所需(xu)數量的必要產品。在追求盡大限(xian)度(du)地消除(chu)一(yi)切浪(lang)費的同時(shi)不斷滿足顧客的需(xu)求。
6、營造企業精益管理文化。
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