整理編輯：精卓咨詢精益生產培訓機構

精卓咨詢劉老師指出：精益思想一詞源于 James P. Womack和 Daniel T. Jones1996年的名著《精益思想》，該書在《改變世界的機器》的基礎上，更進一步集中、系統地闡述了關于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。

精益思想是精益生產的核心思想，它包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，其核心是以較少的人力、較少的設備、在較短的時間和較小的場地內創造出盡可能多的價值;同時也越來越接近客戶，提供給他們確實需要的東西。

精益思想要求企業找到較好的方法確立提供給顧客的價值，明確每一項產品的價值流，使產品在從最初的概念到到達顧客的過程中流動順暢，讓顧客成為生的拉動者，在生產管理中精益求精、盡善盡美。價值觀、價值流、流動、拉動和盡善盡美的概念進一步發展成為應用于產品開發、制造、采購和服務顧客各個方面的精益方法。可以概括為：

1、價值觀

精(jing)益(yi)思(si)(si)想(xiang)認為企業產品(服務(wu))的(de)價值只能由最終用戶(hu)來(lai)確定，價值也(ye)只有滿足特定用戶(hu)需(xu)求(qiu)才有存在的(de)意(yi)義。精(jing)益(yi)思(si)(si)想(xiang)重新定義了價值觀與現代企業原則，它(ta)同傳統的(de)制造思(si)(si)想(xiang)，即主(zhu)觀高效率地(di)大量制造既定產品向用戶(hu)推(tui)銷，是完全對立(li)的(de)。

2、價值流

價(jia)值(zhi)流是指從(cong)原材(cai)(cai)料(liao)到(dao)成品(pin)賦(fu)予(yu)價(jia)值(zhi)的(de)全部活(huo)動。識別(bie)價(jia)值(zhi)流是實(shi)行精(jing)益思(si)想的(de)起步點，并按照最終用戶的(de)立場尋(xun)求(qiu)全過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)整體較好(hao)。精(jing)益思(si)想的(de)企(qi)業價(jia)值(zhi)創造過(guo)程(cheng)(cheng)包括(kuo):從(cong)概念到(dao)投產的(de)設計過(guo)程(cheng)(cheng);從(cong)定貨到(dao)送貨的(de)信息過(guo)程(cheng)(cheng);從(cong)原材(cai)(cai)料(liao)到(dao)產品(pin)的(de)轉(zhuan)換(huan)過(guo)程(cheng)(cheng);全生(sheng)命周期的(de)支持和服務過(guo)程(cheng)(cheng)。

3、流動

精(jing)(jing)益(yi)(yi)思(si)(si)(si)想(xiang)要求創造價值的(de)(de)各個活動(dong)(步驟)流動(dong)起來，強(qiang)調的(de)(de)是(shi)“動(dong)”。傳統(tong)觀念是(shi)“分(fen)工和大(da)量(liang)(liang)才(cai)能(neng)高效率”，但(dan)是(shi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)思(si)(si)(si)想(xiang)卻認為(wei)成(cheng)批(pi)、大(da)批(pi)量(liang)(liang)生產經常意(yi)味著等待和停滯。精(jing)(jing)益(yi)(yi)將所有(you)的(de)(de)停滯作(zuo)為(wei)企業的(de)(de)浪費精(jing)(jing)益(yi)(yi)思(si)(si)(si)想(xiang)號召“所有(you)的(de)(de)人都(dou)必須(xu)和部門(men)化的(de)(de)、批(pi)量(liang)(liang)生產的(de)(de)思(si)(si)(si)想(xiang)做斗爭，因為(wei)如果產品按照從原材(cai)料(liao)到成(cheng)品的(de)(de)過程連續生產的(de)(de)話，工作(zuo)幾乎總能(neng)完成(cheng)得更為(wei)準確有(you)效”

4、拉動(dong)

“拉(la)動(dong)”的(de)(de)本質含義是讓用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)按(an)需(xu)要(yao)(yao)拉(la)動(dong)生產(chan)(chan)，而不是把用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)不太想要(yao)(yao)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)強行推給用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)。拉(la)動(dong)生產(chan)(chan)通過正確的(de)(de)價值(zhi)觀(guan)念和壓縮提前期，保證(zheng)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)在要(yao)(yao)求的(de)(de)時間得到需(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)實(shi)現了拉(la)動(dong)生產(chan)(chan)的(de)(de)企業具備當用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)需(xu)要(yao)(yao)時，就能立(li)即設計、計劃(hua)和制造出(chu)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)真正需(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)能力;最后實(shi)現拋開(kai)預測，直接按(an)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)(hu)的(de)(de)實(shi)際(ji)需(xu)要(yao)(yao)進行生產(chan)(chan)流(liu)動(dong)和拉(la)動(dong)將使產(chan)(chan)品(pin)開(kai)發周期、定貨周期、生產(chan)(chan)周期降低50%~90%。

5、盡(jin)善(shan)盡(jin)美

精益制造的目標是通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、制造和對產品或服務的整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值。精益制造的盡善盡美有三個含義：用戶滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。