整理編輯：精卓咨詢精益生產培訓機(ji)構

1、誤區一(yi)：TPS僅僅是一(yi)套系統或方法

　　在(zai)我的(de)(de)(de)《卓越制造管理》課程中(zhong)，會(hui)講(jiang)到(dao)(dao)A企(qi)業500噸注塑機“9分鐘換模”的(de)(de)(de)實(shi)戰案例（基本上是“走鋼絲”的(de)(de)(de)水平），讓學(xue)(xue)員們羨慕(mu)不已。有學(xue)(xue)員提出，讓筆(bi)者幫助他把公司近百(bai)臺注塑機改造成(cheng)9分鐘換模（每(mei)年可(ke)以節省數百(bai)萬），顧問費(fei)好談！可(ke)見，這位學(xue)(xue)員認為“9分鐘換模”只(zhi)是一套可(ke)簡單復制的(de)(de)(de)方法(fa)。而事實(shi)是，A企(qi)業從三個小時(shi)換模時(shi)間(jian)改善(shan)到(dao)(dao)現在(zai)的(de)(de)(de)9分鐘，整整花了(le)近10年的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)，累積了(le)900余項改善(shan)。而且通過這個改善(shan)過程，員工的(de)(de)(de)意識和能(neng)力(li)都大大地(di)提高了(le)。只(zhi)有環境、設(she)備(bei)、材(cai)料、方法(fa)和員工等同時(shi)具備(bei)標(biao)準所要求的(de)(de)(de)條(tiao)件，這樣的(de)(de)(de)成(cheng)果才能(neng)夠得到(dao)(dao)維持。

　　可見，認(ren)為(wei)TPS僅(jin)僅(jin)是(shi)一套成熟的(de)(de)系統或(huo)方法是(shi)不對的(de)(de)。最近，有(you)一本介(jie)紹(shao)TPS的(de)(de)書(shu)(shu)，書(shu)(shu)名叫《豐田就這么幾(ji)招》。書(shu)(shu)是(shi)韓(han)國專家寫的(de)(de)，內容不錯，被譯成了中文，文中介(jie)紹(shao)了不少(shao)豐田的(de)(de)成功做法。但是(shi)，從標題和介(jie)紹(shao)的(de)(de)內容看，我擔心作(zuo)者本人就有(you)這樣的(de)(de)認(ren)識誤區，認(ren)為(wei)TPS僅(jin)僅(jin)是(shi)一些方法的(de)(de)集合。

　　正確的(de)認識是(shi)，TPS是(shi)全員改善文化支撐下(xia)，管(guan)理(li)系統(tong)(tong)不斷走向精益的(de)過(guo)程。豐(feng)(feng)田有(you)形的(de)系統(tong)(tong)和方法固然值得(de)學(xue)習，而豐(feng)(feng)田無形的(de)軟(ruan)實力更值得(de)我們研究和借(jie)鑒。

　　2、誤(wu)區(qu)二：豐田可(ke)以做零(ling)庫存(cun)，我們(men)不具備做零(ling)庫存(cun)的條件(jian)

　　筆(bi)者在與客戶或學員交流的過程中發(fa)現(xian)，許(xu)多人認(ren)(ren)為，就我(wo)們現(xian)在的供應鏈條件下(xia)，不(bu)可能做零庫存。每(mei)當這個(ge)時候，我(wo)都要耐心地做出說(shuo)明，幫助(zhu)他糾正錯誤的認(ren)(ren)識。

　　人(ren)們(men)經常說豐(feng)田(tian)的(de)(de)“零(ling)庫存(cun)(cun)”，以(yi)(yi)至于TPS里(li)的(de)(de)零(ling)庫存(cun)(cun)理念或追求(qiu)(qiu)變成了(le)高(gao)不(bu)可(ke)攀的(de)(de)“現實(shi)”。事實(shi)并非如此(ci)，在豐(feng)田(tian)的(de)(de)倉(cang)庫里(li)以(yi)(yi)及生產(chan)線上，庫存(cun)(cun)是(shi)(shi)客觀存(cun)(cun)在的(de)(de)，只(zhi)是(shi)(shi)豐(feng)田(tian)人(ren)一刻也(ye)沒有停止對(dui)更少庫存(cun)(cun)（無限接(jie)近于零(ling)）的(de)(de)追求(qiu)(qiu)。可(ke)見，零(ling)庫存(cun)(cun)并不(bu)是(shi)(shi)現實(shi)，而(er)是(shi)(shi)一種(zhong)不(bu)斷走向精益的(de)(de)思想和對(dui)零(ling)庫存(cun)(cun)持續(xu)追求(qiu)(qiu)的(de)(de)態(tai)度(du)和行動。理解了(le)這一點，就(jiu)不(bu)會懼怕或抵觸零(ling)庫存(cun)(cun)，而(er)且任(ren)何時候都可(ke)以(yi)(yi)開始嘗試追求(qiu)(qiu)零(ling)庫存(cun)(cun)。

　　與零庫存類似的思想和追求，還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個“零”是目標，而不是現實，所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

　　3、誤(wu)區三：“自働化(hua)”就是自動化(hua)

　　筆者不(bu)止一次被問到(dao)(dao)，豐田或理光(guang)都強(qiang)調(diao)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)，他們的生產線自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)比(bi)例到(dao)(dao)底有(you)多(duo)高(gao)？從(cong)問題中可(ke)以讀到(dao)(dao)人們的一個認識(shi)誤區，那就是誤把“自(zi)(zi)働化(hua)(hua)”當自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)。國內(nei)的許(xu)多(duo)進口翻譯(yi)書籍里，也(ye)經常混淆這兩(liang)個不(bu)同的概念。

　　事實(shi)是，自働化是豐(feng)田生產方式里重要的(de)(de)原(yuan)則之一。所謂自働化，就是讓設(she)(she)備或系統(tong)擁有(you)人的(de)(de)“智能”。當被(bei)加(jia)工零件(jian)或產品出現(xian)不(bu)良(liang)時，設(she)(she)備或系統(tong)能即時判斷并自動停止。通過(guo)“自働化”改善的(de)(de)設(she)(she)備或系統(tong)，可以達到兩個目的(de)(de)，一個是不(bu)生產不(bu)良(liang)品（實(shi)現(xian)零缺陷），另一個是可以節(jie)省監控設(she)(she)備運行(xing)的(de)(de)看護人（實(shi)現(xian)省人化）。所以，“自働化”與一般意(yi)義上(shang)的(de)(de)自動化不(bu)是一回事。