整理編輯(ji)：精卓咨詢(xun)精益生產培訓機構

參加“精益生產”培訓心得

　　2010年9月17日晚，我參加了管發部主講的“精益生產”的培訓課。

　　在為時三(san)個半鐘的(de)課程學(xue)習中，“浪費”這個詞是我聽到的(de)頻率最多的(de)一個詞，徹底改變了我原來的(de)看法(fa)，使

我(wo)對生產中的“四層(ceng)浪費”以及“精益(yi)生產”有了一個(ge)全(quan)新的認識，現將心得(de)體會如下：

　　一(yi)、對(dui)四大浪費的再認識。

　　在未(wei)聽(ting)課前，我已知道七(qi)大浪(lang)費是(shi)：1、過多(duo)的(de)(de)人員、設(she)備(bei)和庫(ku)存。2、制(zhi)造過剩(sheng)的(de)(de)浪(lang)費。3、過剩(sheng)庫(ku)存的(de)(de)浪(lang)

費(fei)。4、多(duo)余的(de)(de)倉庫(ku)、搬運工、搬運設備、庫(ku)存管理(li)、質量(liang)維護人員的(de)(de)浪費(fei)。但只是對這幾種浪費(fei)有種模糊的(de)(de)概

念，認識并不深刻。通過(guo)聽(ting)課(ke)，我對四大浪費(fei)有了更深入(ru)地理(li)解。

　　(1)、過多(duo)的(de)人員(yuan)、設備和庫(ku)存(cun)、 不必(bi)要產生多(duo)余勞務費、折舊費、資(zi)金(jin)的(de)積壓 (2)、 制(zhi)造過剩的(de)浪費，嚴

重浪費資源 (3)、過剩(sheng)庫存(cun)的浪費，資金積(ji)壓 ，利息支出(4 多余的倉庫、搬運(yun)工、搬運(yun)設備、庫存(cun)管理、質量(liang)

維(wei)護人員的浪(lang)費 ，浪(lang)費人力(li)、財力(li)，產生大(da)量勞務費

　　二、對精益生產(chan)的(de)理解。

　　精益生產(chan)是由日本豐田(tian)公司提(ti)出(chu)的，其原意就好(hao)比是一(yi)個(ge)人穿的一(yi)件衣服(fu)，無論大小、材料(liao)、樣式都很好(hao)，

沒有一(yi)處(chu)是不(bu)合適的。傳到中國后，也有人將其(qi)譯為精細生產方(fang)式，這(zhe)是不(bu)準(zhun)確的。最后有人用一(yi)句話來概括(kuo)：

“在需(xu)要(yao)的(de)時候，按需(xu)要(yao)的(de)量，生(sheng)產(chan)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)產(chan)品”。中國(guo)現代(dai)的(de)生(sheng)產(chan)企業(ye)已經由(you)原來的(de)追求產(chan)量的(de)時代(dai)到(dao)了

追(zhui)求質量的時(shi)代(dai)，這個時(shi)代(dai)也很快就會過(guo)去，將(jiang)進入(ru)成本的時(shi)代(dai)，也就是微(wei)利(li)的時(shi)代(dai)，當這個時(shi)代(dai)來(lai)臨時(shi)，如

果(guo)不(bu)能降低企(qi)(qi)業的(de)成本，那(nei)么(me)企(qi)(qi)業必然會虧損，最(zui)終將(jiang)面臨被淘汰的(de)局面。 

　　因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好

的(de)一種生(sheng)產方(fang)式。因而全世界的(de)企(qi)(qi)業都引進精益生(sheng)產方(fang)式，希(xi)望能(neng)改(gai)變(bian)企(qi)(qi)業的(de)面貌，獲(huo)取更(geng)大的(de)利潤(run)。

　　三、對如何整(zheng)頓(dun)浪費(fei)方(fang)法的認(ren)識。

　　對如(ru)何消除浪費，有(you)個(ge)形象(xiang)的比(bi)喻，比(bi)如(ru)家里的水龍頭開了(le)，流了(le)一地(di)的水，采取的措施肯(ken)定是先(xian)關水龍

頭，再拖地。但是在企業中，出現問題，大多數(shu)是去想(xiang)怎么辦，采(cai)取什(shen)么措施(shi)來(lai)解決問題，而(er)從(cong)來(lai)不去想(xiang)為(wei)什(shen)

么，這就與不(bu)去關水龍(long)頭，而(er)是先去拖地是一(yi)樣的道(dao)理。只要對每個(ge)問題都找出為什(shen)么，然后再針對為什(shen)么而(er)

采取必要(yao)的措(cuo)施，才(cai)能將問題徹底解決，換(huan)句通(tong)俗的話來(lai)說，就是要(yao)先關“水(shui)龍頭”，只有先關閉亂源(yuan)，才(cai)能

控制住浪費。針(zhen)對浪費，務必提出了好的生(sheng)產方式;并在生(sheng)產中盡可(ke)能地集結制程，對于制程由于設備、場地等

因素無法集結的，采用后(hou)拉式(shi)生產來控制浪(lang)費;通過“5s”管理的開(kai)展，對(dui)現(xian)場存(cun)在著(zhu)的庫存(cun)進行不斷的整改;通

過運(yun)用(yong)“防呆手法”(美國稱之(zhi)為“防錯手法”)來不(bu)斷(duan)地改(gai)進生產中(zhong)的不(bu)合理現象、控(kong)制生產中(zhong)出現的浪費。

對(dui)這些(xie)浪費(fei)研究(jiu)出(chu)控(kong)制方法后，，決不可忽視員工(gong)智慧潛能的(de)浪費(fei)，他們(men)認為很多的(de)問題，工(gong)人(ren)都有很好的(de)辦(ban)

法來解決(jue)。針對此點(dian)，公司須(xu)制定一(yi)系列的辦法來充分刺激(ji)、發(fa)揮工人的積極參與性，比如，當工人發(fa)現改進

解決(jue)或改(gai)進(jin)問題的辦法(fa)時，工人(ren)只需上報給管(guan)理(li)人(ren)員，說明自己的改(gai)進(jin)方法(fa)就可以了，剩下的填表、申報的工

作都由管(guan)理人(ren)(ren)員來執行(xing)，工人(ren)(ren)就可以拿(na)到獎勵(li)。要每個(ge)工人(ren)(ren)每月有一(yi)項(xiang)創新(xin)或改(gai)進(jin)，并(bing)且將一(yi)些好的辦法(fa)在公

司(si)半月刊公(gong)布(bu)。這樣，公(gong)司(si)就(jiu)可通(tong)過(guo)這些(xie)辦法來消(xiao)除浪費和不(bu)斷改進不(bu)足，以此(ci)來降低成本，增加利潤(run)。

　　四、對公司的浪費現狀分(fen)析。

　　搬運流程(cheng)不合理的(de)(de)浪費(fei)、庫存的(de)(de)浪費(fei)、制造不良品的(de)(de)浪費(fei)、多(duo)余(yu)加工作業的(de)(de)浪費(fei)。

　　由(you)于(yu)計劃的不合(he)理，導致(zhi)搬運流程不合(he)理，搬運的浪費(fei)還由(you)于(yu)生產無序指揮，或因質(zhi)量問題返修零而(er)造成的;

庫存的(de)(de)浪費是由于害怕問題太多而(er)導致停工的(de)(de)安全庫存，以及因計劃的(de)(de)變(bian)更或(huo)設計的(de)(de)改變(bian)，而(er)導致的(de)(de)呆滯(zhi)庫存;制

造(zao)不良品的(de)浪(lang)費主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)返(fan)工、返(fan)修太多而(er)造(zao)成的(de);多余加工作業的(de)浪(lang)費主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)設計部(bu)門對一些不必要(yao)加工

的不合理(li)要求的浪費(fei)。

　　五、對(dui)分公司的一點建議。

　　1、設立有(you)關整頓浪費的(de)制度，每(mei)個工人(ren)提的(de)改(gai)進方法都進行匯總，到(dao)年(nian)底的(de)時候評(ping)比出優秀的(de)成果(guo)，給予

獎(jiang)勵和公布。這樣才能激發工人(ren)的創造熱情，將員工的智慧充分(fen)加以(yi)利(li)用。

　　2、生產(chan)計劃要(yao)盡可能的(de)細致和(he)(he)科(ke)學。因為(wei)粗放的(de)計劃，肯定會造成庫存(cun)和(he)(he)搬(ban)運的(de)浪(lang)費(fei)，但是(shi)科(ke)學的(de)計劃還

需要在下達計劃的(de)

　　先(xian)期進(jin)行細致的工(gong)作。

　　3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。只有建立起現場管理為

生產(chan)服(fu)務的理念(nian)，才能將現場管理真正地做(zuo)好。

　　4、想辦法留住老員工(gong)，以減少(shao)加工(gong)難度和加工(gong)時間。

　　5、對產品質量(liang)問題的處理(li)不能僅停留在事后管(guan)理(li)的層(ceng)面上。應制定(ding)更加完善(shan)的制度，為(wei)持續改(gai)善(shan)創造條

件(jian)，創造出勇于和樂于面對(dui)問(wen)題的氛(fen)圍，并提供對(dui)員工的方(fang)法(fa)培(pei)訓，以(yi)加強對(dui)問(wen)題的追溯能力和解決問(wen)題的

能力，從而真正做到全員(yuan)抓質量的(de)目(mu)的(de)。

　　最(zui)后，我想說，只要能夠從(cong)一點一滴的(de)小事改起，將精益的(de)理(li)念逐漸(jian)地滲透(tou)于日常的(de)生(sheng)產中，精益總會帶(dai)來

意想不到的(de)收獲(huo)。我相(xiang)信(xin)總有一天，當(dang)我們(men)面臨(lin)生產(chan)計劃(hua)跟不上(shang)變化的(de)時(shi)候(hou)，不是(shi)改(gai)變計劃(hua)，而是(shi)學會控(kong)制變

化。