精益IE培訓_工業工程培訓

長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業對我們的要求越來越高，因為企業面臨的是競爭殘酷的微利化時代，通過對精益IE手法和工具的學習，改變你現有的企業現狀，拓展你改善思維和見解，為更快、更高、成本更低的制造產品打下良好基礎。從而提升公司在行業中的競爭力!

【參加對象】：

生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士。

【學習收獲】：

◆  打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能

◆  協助企業進行系統優化，達到全員改善意識

◆  詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能

◆  課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻

◆  結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術

◆  掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用

◆  如何一次將事情做對使效率、效益擴大化

【課程設計】：

一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u  IE的起源與在制造業中的應用

u  現代IE研究

u  IE的使命---高效生產

u  傳統工業工程的特點

u  企業推行現代IE工程勢在必行

u  IE 人員所必備的基本理念

u  IE 人員所必備的幾個條件

u  浪費的形態：隱形的，視而不見的

u  制造工廠的八大浪費改善著眼點

u  浪費與企業出路思考：你的企業在過冬

u  案例說明：工廠常見的浪費同主要表現

二講、高效生產真與假--IE工具時間研究ST

u   時間分析基礎---經濟動作分析

u   動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

u   經濟動作與時間研究

u   標準工時結構與測定方法

u   測時計時方法

u   實際時間與標準時間的差異補正

u   抽樣統計方法

u   標準時間的構成

◆  人機工程在IE中的應用

◆  案例分析：別讓標準工時影響了效率？

 三講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產

◆  生產車間布置的基本形式

◆  布置分析和改善

◆  人/機作業分析的意義

◆  人/機作業分析的應用范圍

◆  人/機作業分析的改善方向

u  工作單元的柔性設計

u  單元制生產模式

u  搬運浪費分析和原則

u 改善搬運方式的著眼點

u 生產線平衡的定義 / 意義。

u 生產線平衡（現場演練：生產線平衡）

◆ 生產線平衡的計算方法

◆ 生產線平衡的改善原則 

◆ 全員生產性維護（TPM）

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動狀態的方法

◆ 案例討論：某電子廠生產線平衡技術運用

 第四講、打破固化生產流程--現代IE之程序分析

◆  精益IE工程師在微利化時代的使命

◆  程序分析改善四原則ECRS

◆  采用DV技術分析六大步驟

◆  以產品為中心的產品工藝分析

◆  以人為中心的作業流程分析

◆  聯合作業分析----人機操作

◆  IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析

◆  作業流程分析的改善方向

◆  心理、照明、環境的觀察與改善

◆  精益生產的發展過程及追求目標

◆  案例分享：十大防錯原理在工作中應用

第五講、學員自帶企業問題及案例討論

◆ 某電子廠實際案例分析

◆ 結合企業自身的改善點答疑

◆ 總結與學員互動交流

◆ 學員與老師合影留念

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