整理編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

TPM是一個以制造業領先的創新，強調人的重要性。一個“能做”和“持續改進”理論、生產的重要性和維護員工共同協作。它作為一個全面制造學的關鍵剖分被闡述出來。實質上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。

現代的商務世界是一個快速變化的環境，因而一個面臨全球市場競爭的公司所需的是進入自己的軌道，在這個軌道中它將接近所尋找的業務使其收入產生出物質財富。因此，TPM涉及對業務流程的重新思考，以獲得的成本、質量速度等的提升，它鼓勵徹底的改變. 許多采取TPM的公司已經在許多領域取得了優異的進展。這些包括：

對于他們的設備運行有了更好的了解（他們在OEE中取得了什么以及沒有成就的原因）； 

更好地理解設備危險程度以及哪里值得進行改進和挖掘潛在益處；

改進團隊工作方法，減少生產和維護間沖突；

改進更換品種和建立的程序，執行經常性維護任務，更好地培訓操作工和維護員，這些都能帶來更好的服務和成本降低；

增加來自員工的廣泛參與的熱情。

TPM的執行

在工廠維護活動中開始運用TPM概念，整個工作團隊必須首先確定高層管理負責此項目。第一步是雇用或指派一個TPM協調員。協調員的職責是通過一個教育課程將TPM概念灌輸給團隊成員。

教育使員工相信TPM不是一個“月度項目”，可能花費一年或更多時間。一旦協調員確信員工己接受TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一學習行動小組就組建了。這些團隊通常由對問題闡述有直接影響的人員構成，操作工，維護人員、當班主管、計劃員、高層管理人員都可能加入團隊。每個人都成為此過程的“股東”并被鼓勵盡其所能為團隊的成果作出貢獻。通常，TPM協調員帶領全隊，直到其他人對程序熟悉并且自然誕生團隊領袖。行動組負責確定問題區域，細化糾正措施并開創糾正程序。認識問題和想出解決方案對一些隊員來說并不容易。他們沒有其他工廠的工作經驗以及在那里有機會看到處理事情的不同方法。TPM運作良好的工廠，隊員經常參觀一些合作工廠以積累和比較TPM的方法、技巧和進展工作。將機器帶入“WORD級’生產條件的措施很快被設計出來并啟動工作。工作包括停機清潔、油漆、調整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分，回顧操作和機器維護的培訓。開發一個由操作工完成的維護職責日常檢查，在一臺機器獲得成功后，記錄開始展現程序提高了多少生產量，就可選擇另一臺機器，然后再一臺，直到整個生產區域都進入“WORD級’條件并以顯著更高的速度進行生產。

操作工積極的參與機器的維護。這是TPM的基礎創新之一。TPM使用的主要手段名為設備綜合效率 (OEE)，這個數字與六大損失相關聯：

1．故障/停機損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 

2．換裝和調試損失 （Setup and Adjustment）

3．空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses）

4．減速損失 （Reduced Speed Losses）

5．質量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework）

6．啟動損失 （Startup Losses）

三個可測量的：可用(時間)、完成(速度)和產出/(質量)

當來自時間，速度，質量的損失被綜合在一起，最終OEE數字反映出任何設備或生產線的運行狀況。

TPM被鼓勵用來設定OEE目標和來自這些目標的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業績。