整理編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

TPM的概念

1、設備維修體制簡介

①事后維修----bm（breakdown maintenance）　

這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。　

②預防維修－－pm（preventive maintanance）　

這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。　

③改善維修－－cm（corrective maintanance）　

改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。　

④維修預防－－mp（maintenance prevention）　

維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。　　

2、什么叫TPM？（total productive maintenance）　

2.1 什么是TPM？　

TPM的意思就是是"全員生產維修"，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在"生產維修"及"全員參與"上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。　

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。　在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。　

2.2 tpem：total productive equipment management　

就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。 TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素　

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個"全"，即全效率、全系統和全員參加

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。　

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是pm、mp、cm、bm等都要包含。　

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：　

①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。　

②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。　

③改善操作環境：通過5s等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。　

5、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零　

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。　

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。"完美的質量需要完善的機器"，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。　

事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會"機毀人亡"。　

速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。　

6、TPM的理論基礎　

開展TPM的步驟　

7、TPM開展步驟　

開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。

表一 TPM開展過程 階段 步驟 主要內容 準 備 階 段

1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓

2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織

3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果

4、制定TPM推進總計劃 整體計劃 引 進實施階段

5、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓

6、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用 鞏固提高　

7、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善

8、建立自主維修體制 小組自主維修

9、維修計劃 維修部門的日常維修

7.1、準備階段：　

此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。　

①TPM引進宣傳和人員培訓　

主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破"操作工只管操作，維修工只管維修"的思維習慣。　

②建立組織機構推動TPM　

成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定

責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。　

③ 建立基本的TPM策略和目標　

TPM的目標主要表現在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達到多少（how much）c.時間表（when） 也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標。

④ 建立TPM推進總計劃　

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 "零"的總目標邁進。　

計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 a：改進設備綜合效率； b：建立操作工人的自主維修程序； c：質量保證； d：維修部門的工作計劃表； e：教育及培訓、提高認識和技能 以上內容可制成一個表，如下：

7.2、引進實施階段　

此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。可進行如下五方面的工作。　

① 制定提高設備綜合效率的措施　

成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

②提高操作和維修技能的培訓　

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。 培訓對象 培訓內容 工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術 有經驗的工人 培訓維修應用技術 高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理 初級，新工人 學習基本操作技能。

③ 建立自主維修程序　

首先要克服傳統的"我操作，你維修"的分工概念，要幫助操作工人樹立起"操作工人能自主維修，每個人對設備負責"的信心和思想。推行5s活動，并在5s的基礎上推行自主維修"七步法"。

自主維修"七步法" 步 驟 名 稱 內 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準 4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 5 自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。　

④ 做好維修計劃　

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。