整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

一、6S現場管理培訓內容：

6S 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1. 除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）

2. 遵守規定的習慣

3. 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4. 文明禮貌的習慣

二、6S管理的具體內容

（1）整 理

1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

1．3不必要的東西要盡快處理掉。

2．目的：

2．1騰出空間，空間活用

2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3.3增加了尋找工具、零件等物品的困難， 浪費時間。

3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

4、實施要領：

4.1自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的

4.2制定“要”和“不要”的判別基準

4.3將不要物品清除出工作場所

4.4適度定量:調查需要物品的使用額度，決定日常用量

4.5制定廢棄物處理方法

4.6自我檢查:每日循環整理現場。

（2）整頓

1、整頓定義：

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效的標識。

2、目的：

2.1工作場所一目了然

2.2整整齊齊的工作環境

2.3消除尋找物品的時間

2.4消除過多的積壓物品，這是提高效率的基礎。

3、實施要領：

3.1分析現狀:落實整理工作，規劃作業流程

3.2物品分類:確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識

3.3定置管理：劃線定位

4、整頓的“3要素”：場所、方法、標識

4.1放置場所

4.1.1物品的放置場所原則上要100%設定

4.1.2物品的保管要定點、定容、定量

4.1.3生產線附近只能放真正需要的物品

4.2放置方法：

4.2.1易取

4.2.2不超出所規定的范圍

4.2.3在放置方法上多下功夫

4.3標識方法：

4.3.1放置場所和物品原則上一對一表示

4.3.2現場物品的表示和放置場所的表示

4.3.3某些表示方法全公司要統一

4.3.4在表示方法上多下功夫

5、整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

5.1定點：放在哪里合適

5.2定容：用什么容器、顏色

5.3定量：規定合適的數量

（3）清掃

1、清掃定義：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗的環境。

2、目的：

2.1消除臟污，保持場所內干干凈凈、明明亮亮。

2.2穩定品質

2.3減少工業傷害

3、注意點：

3.1責任化

3.2制度化

4、實施要領：

4.1建立清掃責任區（室內、外）

4.2執行例行掃除，清理臟污

4.3調查污染源，予以杜絕或隔離

4.4建立清掃基準，作為規范

（4）清潔

1、清潔定義：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

2、目的：維持上面3S的成果

3、注意點：

制度化、定期檢查。

4、實施要領：

4.1 落實前面3S工作

4.2 制訂考評方法

4.3制訂獎懲制度，加強執行

4.4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

（5）素養

1、素養定義：通過晨會等手段，培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

2、目的：

2.1培養具有好習慣、遵守規則的員工

2.2培養積極主動的精神

2.3營造團體精神

3、實施要領：

3.1制訂標準

3.2制訂共同遵守的有關規則、規定

3.3教育訓練

3.4推動各種精神提升活動

（6）安全

1、安全定義：指企業在生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。

2、目的：

2.1發現安全隱患并予以及時清除

2.2制定有效的預付措施

3、實施要領

3.1采取系統的措施，保證人員、場地、物品的安全

3.2系統建立防火、防水、防盜、防損等保安措施。

3.3重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

可用以下的簡短語句來描述6S:

整理:要與不要，一留一棄;

整頓:科學布局，取用快捷;

清掃:清除垃圾，美化環境;

清潔:清潔環境，貫徹到底;

素養:形成制度，養成習慣;

安全:安全操作，以人為本.

三：6S的關系

"6S"之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

四、6S管理原則

6S管理過程中要堅持以下三個原則:

一是"三現"原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是"問題眼光"原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是"自主"原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以后，關鍵是通過改善來推進。

五、執行好處

(1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

(2)減少浪費:由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

(3)提高效率:擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

(4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

(5)安全保障:通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。