6S最初是起源于日本，日本管理人員針對生產現場提出的一種現場管理方法。通過6S企業管理培訓就能夠為企業建(jian)立起有(you)效的(de)(de)管(guan)理(li)(li)模式(shi)，對坐落(luo)于生產制造(zao)當場中(zhong)的(de)(de)工作人員、機械設備、原材料(liao)供(gong)貨(huo)、管(guan)理(li)(li)方案(an)(an)、及其自然環境(jing)等好幾(ji)個規模經濟開(kai)展(zhan)合理(li)(li)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)方法，是如今每個生產加(jia)工公司中(zhong)更為普遍(bian)時興(xing)的(de)(de)一種管(guan)理(li)(li)方案(an)(an)。那麼6S學習(xi)培訓的(de)(de)執行流程有(you)什么(me)？

　　1、6S導入階段

　　6S企業管理培訓在最初的導入階段中主要工作內容有：對企業需要培訓的項目以及相關部門進行現場調研，組織企業的相關成員成立一個培訓項目小組，并且確定6S管理的推行計劃，以及6S管理的宣導與培訓計劃。

　　2、6S試點培訓階(jie)段與(yu)全面(mian)培訓階(jie)段

　　6S培訓有實力的公司會在此階段進行如下主要工作：在試點培訓期間選擇相關部門展開，并由此作為一個輻射到公司全體的示范點，對職工開展有關的學習培訓與考評，并采用“紅牌作戰”的方法，在公司的生產制造當場(chang)機構有關前期清理、物(wu)件定置與(yu)標志、污染物(wu)整治、看(kan)著化提高等內容(rong)的學習培訓和執行，以(yi)做到規(gui)范(fan)化創建的目地

　　3、6S鞏固提升(sheng)階段

　　6S培訓的主要目的是強化員工的現場管理能力，早已創建起規范性的規范系統軟件。因此在這里環節的關鍵工作中為：對職工不斷培訓考核、當場全方位看著化、產生考評激勵制度、產生規范化指南、產生自身改進管理體系、審批，評(ping)(ping)定培訓效果評(ping)(ping)估(gu)。

　　以上三個方面就是6S培訓的實施步驟與其中的具體內容。6S管理從日本引進而來，通過先進的管理理念和標準化的管理手段為企業提供高效、清潔的生產現場，所以企業的相關部門只有確保6S培訓的有效實施，才能讓企業獲得更高的生產效率和競爭力。