整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

 一鼓作“所”發起6S戰役

實施6S行動前,第一件事是給工作場所拍照。這些照片在6S法全面展開時,用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點,以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照,對實施顏色管理有用。

清理場地。任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號,使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準,"什么時候是必需的","什么是沒用的",免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。

整頓倉儲。清理完畢之后,用字母、號碼,給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時,記住三個要點:什么東西,放在什么地方,放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面,別人看不見,倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

固定打掃程序。有三大塊地方要打掃:倉庫區、設備和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務,然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法,特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖,排出打掃時間表,確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短,做不出象樣的事情,但如果打掃效率高,做出的成績會讓你吃驚。

制定工作場所清潔標準。只要每個人都出把力,工作場所就能始終保持干凈清洗。竅門在于記往三/無0原則:無非必需物品,無亂堆亂放、無塵土。在所有6S步驟中,影響大的要算整頓工作。復查很重要,可以用表格作評估。

實行視覺控制。開展富有建設的性的批評是實行6S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造一個工作場所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比,工廠應該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把6S成果附在照片旁邊。如有可能,獎勵成績好的作業區的員工,激勵他們進一步改進。

再接再勵深化6S攻勢

如今你的廠子干凈了,務必保持下去。這只是6S活動的開端。不能躊躇滿志,要努力使6S活動成為習慣。

限制庫存。既要逐步減少庫存,又不能干擾生產。可以用紅色記號(線條、標簽和牌子)標出較大庫存高度,再用黃色記號標出低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度,使生產在緊庫存的條件下順利進行。

易于取用和放回物品。用斜線做出物料基準記號,使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱,編上號碼,在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁,并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色,這樣一眼就能認出來。

堅持打掃和檢查。目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工,凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃,一旦打掃和檢查的辦法制成了表,就要馬上執行。維護工作由工人自己做。

維持清潔。三個要點,什么東西,放在什么地方,放了多少,是否都在起應有的作用?對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準?如有東西該清理了,誰負責把它弄走?秩序能否迅速恢復?塵土是否會馬上清除?人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度?該做檢查了。

防患未然鞏固6S戰果

杜絕多余物品。如果總是清理出相同的多余物品,就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢,不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化,杜絕過度生產,就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產,變零部件的集中交貨為多次小批交貨。

避免混亂。你當然可以把模具和工具放回原處,盡量把它們規整有序,但仍免不了糟亂。你得究其原因,改變思想方法,別總想”東西很亂,我得把它整理好“,應該想”東西很亂,怎么造成的“為什么倉庫凌亂不堪呢?或許可以發現以下原因。

——放料的地方不固定,或者定得不明確。充分運用6S,特別是它的三個要點。

——沒有遵守規章制度。在全廠上下加強紀律。

——存放的物品過量,超出6S三要點的要求。

制訂只存放必需物品的庫存制度。

維持清潔效果。塵土到處降落,人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因,不然塵土必定從天而降。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可有效防止塵土。防患于未然。整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用6S的預防步驟:預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在,全力以赴去改進它們,發揚光大工廠的強項。通過掌握6S的前三個要點及加強標準化,工廠就能成為典型的6S工廠。

營造企業良好的整體氛圍企業通過實施ISO9001質量體系認證,營造了一種“人人積極參與,事事符合規則”的良好氛圍,是ISO9001工作的重點及難點。6S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關。

質量管理體系的實施效果在很大程度上取決于生產現場的工作質量的提高和改進。在現場管理改善上,將質量管理體系與專用于現場管理改善的“6S”活動相結合,達到了“體現效果,增強信心”的作用。在推行ISO9001的過程中導入6S,在短期內獲得了良好的現場管理效果,并增強了企業的信心。ISO9001質量管理體系本身即包括容量較大的文件系統,開展辦公現場和生產現場的“6S”活動,規范、統一在用的必要的文件和資料,達到文件資料標識醒目、檢索查找迅速、易取易用的要求。同時,生產現場推進“6S”活動,通過持續的“整理”、“整頓”,將無效或作廢的作業標準書、規程等及時清理出場,確保作業者正確及時地依據有效的要求進行生產,并保障現場的信息流暢通有序。6S倡導從小事做起,做每件事情都要認真講究,而產品質量正是與產品相關各項工作質量的總體反映,讓每位員工都養成做事認真講究的習慣。

質量成本管理是評價質量管理體系的績效有效手段。質量成本反映質量管理體系的運行效果,是衡量質量管理體系有效性的重要工具。ISO9001標準的過程要素所發生的成本,分解為四類質量成本即:預防成本,鑒定成本,內部失效成本,外部失效成本。企業在工作中要求對每一產品都要進行質量成本分析與控制,通過對質量成本的分析和控制,有效地評定和控制質量管理體系,尋找改進質量的途徑,達到了降低總成本,爭取達到最適宜的質量成本,并評定了質量體系的有效性,把得到的信息用于策劃和改進工作。緊緊抓住質量成本分析的重點,對質量成本內部各部分之間構成比進行分析,分析質量成本與其它經營指標的比率,以及成本項目隨時間變化的趨勢。企業把質量成本管理與ISO9001：2000版質量管理體系中的定期自我評價有機結合起來,從經濟角度恰如其分地評價了ISO9001質量管理體系的績效、以及體系改進的程度,使企業的運行質量得以進一步的提高。

企業的大多數活動靠人去做,去落實,如果大家缺乏遵守規則的習慣,缺乏主動自發的精神,推行6S管理易流于形式,不易持續。提升素養主要靠日常教育訓練,認屬企業,參與管理。所謂心變則態度變,態度變則行為變,行為變則習慣變。只要領導帶頭,積極參與,和員工們一起認識到位、學習到位、落實到位、執行到位,再養成良好的習慣,用耐心、恒心、決心去做,6S管理在肉制品企業管理中將發揮其良好的作用。

質量成本管理是評價質量管理體系的績效有效手段。質量成本反映質量管理體系的運行效果,是衡量質量管理體系有效性的重要工具。ISO9001標準的過程要素所發生的成本,分解為四類質量成本即:預防成本,鑒定成本,內部失效成本,外部失效成本。企業在工作中要求對每一產品都要進行質量成本分析與控制,通過對質量成本的分析和控制,有效地評定和控制質量管理體系,尋找改進質量的途徑,達到了降低總成本,爭取達到最適宜的質量成本,并評定了質量體系的有效性,把得到的信息用于策劃和改進工作。緊緊抓住質量成本分析的重點,對質量成本內部各部分之間構成比進行分析,分析質量成本與其它經營指標的比率,以及成本項目隨時間變化的趨勢。企業把質量成本管理與ISO9001z2000版質量管理體系中的定期自我評價有機結合起來,從經濟角度恰如其分地評價了ISO9001質量管理體系的績效、以及體系改進的程度,使企業的運行質量得以進一步的提高。

企業的大多數活動靠人去做,去落實,如果大家缺乏遵守規則的習慣,缺乏主動自發的精神,推行6S管理易流于形式,不易持續。提升素養主要靠日常教育訓練,認屬企業,參與管理。所謂心變則態度變,態度變則行為變,行為變則習慣變。只要領導帶頭,積極參與,和員工們一起認識到位、學習到位、落實到位、執行到位,再養成良好的習慣,用耐心、恒心、決心去做,6S管理在肉制品企業管理中將發揮其良好的作用。