整理編(bian)輯：精卓咨詢TPM培訓機構

TPM管理導入的12階段的內容

　　步驟1.宣布公司決定，全面引進TPM

　　企業領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，并散發各種宣傳資料。

　　步驟2.發動教育和培(pei)訓戰役

　　宣傳：標語制作、內部刊物、宣傳版報(bao)培訓目的

　　1.讓員工理(li)解TPM活(huo)動的基本內(nei)容和推(tui)進(jin)程序（方法學習）

　　2.讓員工充分理解開展這項(xiang)活動(dong)的(de)重要性（觀念的(de)改(gai)變）

　　骨干員(yuan)工：外派培訓、學習資料一(yi)般員(yuan)工：內訓、小組討論

　　步(bu)驟3.TPM活動推進委(wei)員會(hui)的建立

　　步驟4.建立基本的TPM策略(lve)和目標

　　TPM的目(mu)標表(biao)(biao)現(xian)在三(san)個方(fang)面(mian)：①目(mu)的是(shi)什么（What）；②量達(da)到多少(howmuch)；③時(shi)(shi)(shi)間(jian)表(biao)(biao)，即何時(shi)(shi)(shi)(when)。也就是(shi)說：什么時(shi)(shi)(shi)間(jian)在哪(na)些指標上達(da)到什么水(shui)平？這一階(jie)段所考慮的問題順(shun)序(xu)是(shi)：外部要求(qiu)→內部問題→基本策略(lve)→目(mu)標范圍→總目(mu)標。在總目(mu)標里包括故障率(lv)、非運行操作時(shi)(shi)(shi)間(jian)、生(sheng)產率(lv)、廢品率(lv)、節能、安全及合理化建議等(deng)。

　　步驟(zou)5.建(jian)立TPM的主計劃(hua)

　　所謂主計劃，即從企業(ye)全局考慮建立起來的中心(xin)計劃，其主要(yao)內容(rong)為：

　　（1）通過減(jian)少六大(da)損失，改(gai)進設(she)備效率（由專業性(xing)的項目小組協助推進）。

　　（2）建(jian)立操作工(gong)人的自(zi)主(zhu)維修(xiu)程序。

　　（3）質(zhi)量(liang)保證。

　　（4）維(wei)修部門的工作計劃(hua)時間表(biao)。

　　（5）教育與培(pei)訓，提高認識和技能(neng)。

　　步(bu)驟6.抓好(hao)TPM的啟(qi)動，舉行TPM的“誓(shi)師會”

　　誓(shi)(shi)師會(hui)(hui)雖(sui)然是(shi)(shi)一個形(xing)式，但可以起到鼓舞人心(xin)，宣傳廣(guang)告(gao)的作(zuo)用。在誓(shi)(shi)師會(hui)(hui)上，企業(ye)總(zong)經理要(yao)作(zuo)報(bao)告(gao)，介(jie)紹TPM的準備情況(kuang)、主計劃、組(zu)織(zhi)機構、目標和策(ce)略。因(yin)為TPM是(shi)(shi)從上到下(xia)從參加的活動，在會(hui)(hui)上應有部門(men)負責人特別是(shi)(shi)工人表決心(xin)。這(zhe)個大(da)會(hui)(hui)還應邀請客戶、相關協作(zuo)公司甚至有關媒體參加。

　　步(bu)驟7.提高設備效率

　　如(ru)何減少(shao)六大損失、提高設(she)備效率以(yi)及設(she)備綜合效率的計算，何發揮專業項目(mu)(mu)小(xiao)(xiao)組(zu)(zu)的作(zuo)用(yong)。項目(mu)(mu)小(xiao)(xiao)組(zu)(zu)應該是(shi)由維(wei)修工(gong)程(cheng)部(bu)、生產線機調員（施工(gong)員）和操作(zuo)班組(zu)(zu)的成員組(zu)(zu)成的技(ji)術攻(gong)關(guan)小(xiao)(xiao)組(zu)(zu)組(zu)(zu)成。這種項目(mu)(mu)小(xiao)(xiao)組(zu)(zu)有計劃地選(xuan)擇不同種類的關(guan)鍵設(she)備，抓住典型，總結經驗，進(jin)行推廣，起到以(yi)點帶面的作(zuo)用(yong)。在TPM實施的初期(qi)，這種攻(gong)關(guan)小(xiao)(xiao)組(zu)(zu)的作(zuo)用(yong)尤其(qi)明(ming)顯。他(ta)們可(ke)以(yi)幫助基(ji)層操作(zuo)小(xiao)(xiao)組(zu)(zu)確(que)定設(she)備點檢和清理(li)潤滑部(bu)位，解(jie)決維(wei)修難點，提高操作(zuo)工(gong)人的自主維(wei)修信(xin)心。在解(jie)決問(wen)題時(shi)，可(ke)以(yi)采用(yong)PM分析(xi)方(fang)法。PM分析(xi)方(fang)法的要點是(shi)：

　　(1)定義問題。

　　(2)對問(wen)題進行物理(li)分(fen)析(xi)。

　　(3)找出(chu)產(chan)生問題的所有條(tiao)件。

　　(4)找(zhao)出造成或影響條件的設備、材料和操作(zuo)方法。

　　(5)做出調查計(ji)劃。

　　(6)調查異常缺陷。

　　(7)制定改(gai)進計劃。

　　步驟8.建立操作者(zhe)的(de)自主、自動維修程序(xu)

　　首先應克服“我操作(zuo)，你(ni)維(wei)修”或“我維(wei)修，你(ni)操作(zuo)”的分工。從宣(xuan)傳到項(xiang)目小組(zu)的具體工作(zuo)，要幫助操作(zuo)工人樹立起(qi)“操作(zuo)工人能自主維(wei)修，每個人對設備負責”的信(xin)心(xin)和思想。在操作(zuo)者(zhe)小組(zu)大力(li)推行5S活動。

　　在5S的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)推行下列(lie)自(zi)主維(wei)修七步法：

　　由工(gong)段長與高層管理人(ren)員對自主維(wei)修所進行的循環檢查(cha)(cha)，對這一活動的開展(zhan)有著重(zhong)要(yao)意義。檢查(cha)(cha)人(ren)員必須(xu)熟悉現場情況，而且對小(xiao)組活動的每一步給以肯定。

　　步驟9.維修(xiu)部(bu)門(men)的日(ri)程化維修(xiu)

　　維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)部門(men)(men)的(de)(de)(de)(de)日(ri)程化維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)必須與(yu)生(sheng)產(chan)部門(men)(men)的(de)(de)(de)(de)自主維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)小組活動協同配合(he)，就如同汽車(che)的(de)(de)(de)(de)兩個(ge)輪子一樣。直到總檢查變成操作(zuo)工(gong)人日(ri)常的(de)(de)(de)(de)習慣性做法之前，維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)部門(men)(men)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)量(liang)可能會(hui)比實行TPM時還要大。值得指(zhi)出的(de)(de)(de)(de)是(shi)，與(yu)傳(chuan)統生(sheng)產(chan)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)計劃維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)不同的(de)(de)(de)(de)是(shi)，實行TPM的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)部門(men)(men)，應(ying)隨(sui)(sui)時結合(he)小組活動的(de)(de)(de)(de)進展對備件、模具、工(gong)具、檢測(ce)裝置及圖樣進行評估和(he)(he)控制，對維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)計劃進行研究(jiu)和(he)(he)調整(zheng)。這一體制的(de)(de)(de)(de)又(you)一明顯(xian)特征是(shi)：每(mei)天早晨召開的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)線上經理與(yu)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)工(gong)程負責人的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)例(li)會(hui)。這個(ge)例(li)會(hui)將隨(sui)(sui)時解決生(sheng)產(chan)中(zhong)出現的(de)(de)(de)(de)問題，隨(sui)(sui)時安排和(he)(he)調整(zheng)每(mei)周的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)計劃、每(mei)月的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)計劃或更(geng)長遠的(de)(de)(de)(de)計劃。

　　TPM所實施的是有(you)特色的預防維(wei)修，其特色在于(yu)強化設(she)備的基礎(chu)保養，

　　步(bu)驟(zou)10.改進維修與操(cao)作技能的培(pei)訓

　　實施(shi)TPM的(de)企業，不但應(ying)對操作人員的(de)維修技能(neng)進行培訓(xun)，而且(qie)要(yao)使他(ta)們(men)的(de)操作技能(neng)更加完善。培訓(xun)教(jiao)師應(ying)像醫(yi)生(sheng)對待病人，懂(dong)得(de)對癥(zheng)下藥一樣知(zhi)道如何因(yin)材(cai)施(shi)教(jiao)。

　　培(pei)訓(xun)可以采取外(wai)請(qing)教師在企(qi)業(ye)(ye)內安排上課，必要時創造(zao)模(mo)擬(ni)訓(xun)練(lian)條件，結(jie)合本企(qi)業(ye)(ye)設(she)備實際(ji)情況進行培(pei)訓(xun)。

　　TPM的培訓與教育是從基本概念的開發，直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。

　　TPM的培訓，可以引導員(yuan)工從無知(zhi)轉為出色。

　　TPM通過教(jiao)育(yu)與培訓，可以使員工由不自(zi)覺(jue)的(de)無能力達(da)到(dao)不自(zi)覺(jue)的(de)有能力。

　　步驟(zou)11.發展(zhan)設備前期管理程序

　　設(she)備(bei)負(fu)荷運行中(zhong)出(chu)現的不少問題，往(wang)往(wang)在其設(she)計、研(yan)制、制造、安裝(zhuang)、試車階段(duan)就已(yi)隱(yin)藏(zang)了。設(she)備(bei)壽命周期費用在設(she)計階段(duan)已(yi)決定了95％。

　　設(she)備前(qian)期管理應充分集中生產和維修人(ren)才(cai)的(de)豐(feng)富經(jing)驗，盡可能(neng)考慮維修預防（MP）和無維修設(she)計。這一目標體現在設(she)備投(tou)資規劃、設(she)計、研制、安(an)裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據試驗結(jie)果和出(chu)現的(de)問(wen)題，結(jie)合現場人(ren)才(cai)的(de)經(jing)驗改進(jin)設(she)備。其(qi)目標是：

　　(1)在設(she)備(bei)投(tou)資規劃期所(suo)確定(ding)的限度內，盡可能爭取達(da)到最高水(shui)平。

　　(2)減少從設(she)計到穩定(ding)運行的(de)周期(qi)。

　　(3)爭(zheng)取不(bu)打破工作負荷(he)，以最少的人(ren)力進行(xing)有效的推進。

　　(4)保(bao)證(zheng)設計在可靠性、維修性、經濟運行及安全方(fang)面都達(da)到(dao)最高水平。

　　步驟12.全(quan)面推進(jin)TPM,向更高目標前進(jin)

　　最(zui)后一個(ge)步驟是使TPM活動(dong)更加(jia)完善，建立更高的(de)目標。