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TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益大化的同時，實現費用消耗的合理化。
TPM追求的目標可以概括為四個“零”：
1、故障停機為零；
2、不良報廢為零；
3、安全事故為零；
4、損失浪費為零。
推行TPM要從三大要素上下功夫：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，做到全員參與；
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；
3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，既可以提高工作興趣及效率，又可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使換線調整時間縮短。
TPM管理特征
TPM實施技巧：創造生產現場的變化、引導員工積極參與改善、企業應該不斷地提出更高的目標。
推行步驟：
1．企業高管理層宣布推進TPM活動，建立TPM指導及推進組織；
2．設立TPM活動方針和目標，制定TPM活動計劃書；
3．TPM活動培訓和宣傳；
4．推進5S管理；
5．設備管理規范化（各類標準）；
6．開展員工提案活動、鼓勵全員持續積極的參與；
7．總結活動成果；
8．建立自主管理體制。（管理程序書）
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