5S生產管理培訓。5S是指整理(Seiri) 、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu) .習慣(Shitsuke)，因其日語的拼音都是「S」打頭，故簡稱「5S」。5S起源于日本，旨在通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提升員工的人格素養。那生產現場5S管理該如何做呢？

5S管理實施要點：

5S管理-整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

5S管理-整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

5S管理-清掃：責任化——明確崗位5S責任

5S管理-清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

5S管理-素養：長期化——晨會、禮儀守則

5S管理實施難點：

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱著應付心態。

5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

生產現場5S管理培訓：

1、推行5S管理方針

5S管理建立及維持良好的工作環境,提高員工素質與企業成長同步,完善管理,5S管理還不斷提高企業的品質、生產力、形象及競爭力。

2、5S管理成立領導小組

小組長：5S管理小組長負責推行領導小組的運作、統籌、指揮、監督全局工作,向總經理報告評分結果。

組員：小組長對組員j進行5S管理的輔導和跟進5S實施工作及評分。

成員：所有成員要參與到5S管理中來，并且要負責落實5S活動項目。

3、培訓5S管理內容

由推行領導小組制作整體活動計劃作為推行及控制之依據；制定5S管理實施辦法；制定要與不要的區分標準；制定5S管理考評辦法其他相關規定等。

4、明確5S管理責任區域

明確劃分各部門5S責任區域、人員,并以地圖張貼公布。

以上就是對5S管理的介紹了，車間推行5S管理將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造。

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