精卓TPM管理咨詢概述：隨著企業生產線的建成，新工藝、新生產設備的應用，但企業仍然沿用過去那種設備管理與維護的方式，遠遠不能滿足生產線設備的實際需要。與此同時，也有比較突出的多余維修和不足并存的現象，或者是造成資金浪費或不免存在隱患故障，給企業生產帶來了很大的不確定性。因此實施TPM設備管理，改善企業設備問題迫在眉睫。

通過分析，我國企業設備管理仍有許多不足之處：

1.設備管理和維修仍處于被動管理階段，主要依賴少數設備管理和維護人員，現場操作員與設備人員分工過于明確，操作員只對機器有操作的義務，缺乏日常管理的責任。缺乏自主性和全員裝備管理理念，導致生產與裝備部門之間往往相互不協調，相互推諉，難以科學地保證生產設備處于良好狀態。

2.設備維護工作不到位，存在著一定的隨意性和盲目性，不能防止因隨機因素造成的意外事故，使停機效果不佳。與此同時，設備的計劃維修也沒有得到有效的實施，更增加了維修工作的難度，使設備的維修周期難以確定。

3.仍有拼設備追產量的現象，玻璃生產線屬于流水線，設備24小時運轉，因生產時間緊，使本應停機檢修的設備無法停機，使設備超負荷運行或帶病運行，從而導致設備經常出現故障，裝備有效作業率不斷下降。

4.員工素質與設備操作要求仍有較大差距，員工整體素質偏低，技術水平不高，不能滿足公司現有設備現代化的要求。與此同時，維修力量不足：對設備系統人員的待遇過低，也打擊了設備系統員工的工作熱情。

5.現行的設備管理，無論是管理目標還是管理方法，都是以實體形式來管理的，在以保證設備正常運轉為主要目的的基礎上，忽視設備的價值形態，僅僅把設備管理看成是技術服務保障工作，它是一種直接影響企業經濟效益的管理工作。這將導致設備的技術改造和維護工作無法深入，直接影響了產品質量和工藝的適應性。

在上述設備管理中存在許多問題，根源在于設備管理缺乏一套規范、規范的、規范的、有科學依據的保障系統，因此我們將TPM設備管理和全廠的管理引入TPM，從提高人員和設備的“質”入手，完善設備的技術條件，充分發揮其效能，探求規范管理經濟運行的新思路，實現技術管理與經濟管理有機結合，建立健全設備管理保障體系。

引進TPM設備管理，能在企業內推動生產創新；不但提高勞動生產率.降低停機率.減少次品及顧客投訴.降低維護費用.節約能源.減少污染等有形效益顯著，而在無形效益方面如改善工作環境.在顧客中樹立良好形象.治理環境等方面也有良好的社會效益。