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6S是一切現場管理的基石，做不好6S管理不可能成為優秀的企業。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，簡稱6S。企業為何需要實施6S管理咨詢呢？
(1)降低安全事故發生的概率。
企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。
(2)節省尋找物料的時間，提升工作效率。
6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環節，其金.牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
(3)降低在制品的庫存。
6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內的名稱、圖號、現存數量，高與低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。
(4)保證環境整潔，現場寬敞明亮。
6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。
(5)提升員工歸屬感。
6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。
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