精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業的經濟效益。那么如何通過精益生產降低成本？

一、企業管理如何通過精益生產降低成本？

1、看板式生產方式

大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業資金周轉困難，并且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。

2、TPM管理全員生產維修

生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降、維修成本高，對于此類現象可以通過TPM全員生產維修等方法防患于未然，TPM全員生產維修可以降低因設備故障產生的停機停工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產成本。

3、流線化生產

流水線化生產可以根據產品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利于縮短搬運距離、讓在制品數量減少、縮短生產周期、同時生產空間也較小。相反生產不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，流水線同步化生產有利于提高整體效率、減少浪費。讓設備操作和作業方法更為標準化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多臺設備，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利于提高整體效率。

4、減少浪費損失

所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業生產時，廢料、邊角料是否充分利用，設備是否充分使用，都直接影響著生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的信息化建設，它們通過一個計算機軟件系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費小化，基本上沒有浪費損失。

5、培訓員工，提高員工技能

人才是企業的核心競爭力之一，提高員工的技能工作效率便能提高產品、服務的質量，減少浪費，這些都是降低成本的項目。精益生產鼓勵企業對員工開展培訓，提高員工技能，這也是企業降低生產成本的一種有效的方法。雖然培訓會需要一些投入，但生產效率和產品質量提高了，自然會降低生產成本。

6、拉動式生產方式

精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，能夠讓企業可以以少的投入獲取良好的動作效益并有效提高對市場的反應速度。追求零庫存，減少庫存成本，消除生產浪費，能夠讓企業制造成本更低的同時保證產量甚至提升產量。拉動式生產作業方式，不僅大大縮短了產品加工的時間，還能有效提高了企業的生產效率。

二、實施精益生產常見的問題：

1.管理人員同作業人員的觀念沒改變

相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。

2.急功近利

那種要求‘立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

3.沒找到好的切入點

找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.樣辦區先行

制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

5.現場5S管理作業沒做好

5S管理所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

6.實施過程遇到困難就停滯不前。

“三個糗皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。

7.投入資金太多

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是很好的方案。

8.缺乏整體配合

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。