一、管理含義：8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。

8S管理法的目的：是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

二、8S的具體內容與目的

1S——整理

定義:區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的:把"空間"騰出來活用。

2S——整頓

定義:要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的:不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義:清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。

目的:消除"臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義:將上面3s實施的做法制度化，規范化，并維持成果。

目的:通過制度化來維持成果，并顯現"異常"之所在。

5S——素養定義:人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的:改變"人質"，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全

1.管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能。

2.對不合安全規定的因素及時舉報消除。

3.加強作業人員安全意識教育。

4.簽訂安全責任書目的:預知危險，防患末然。

7S——節約

定義:減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的:養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習

定義:深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的:使企業得到持續改善、培養學習性組織。

三、實施8S管理的作用

1.不良品為零。產品按標準要求生產；設備正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境干凈整齊有序，異常一眼就可以發現；干凈清潔的生產現場，可以提高員工品質意識，減少次品產生。通過這些讓員工們知道要預防問題的發生而不是等問題出現了再去處理。

2.浪費為零。8S能減少庫存量，排除過剩生產，避免原材料、半成品、成品庫存過多；避免購置一些不必要的機械設備；避免員工“尋找”、“等待”、“避讓”所引起的時間浪費；避免在生產過程中由于某些原因而出現的浪費。

3.故障為零。由于平時的維護和保養，使各種設備得到很好的保養，因此在生產的過程可以把故障減少為零，同時由于設備沒有故障，也使員工的人身安全得到保障。

4.事故為零。通過整理、整頓后，通道和休息場所就不會被占用；物品放置、堆放、搬運等都考慮了人身安全因素；而工作場所寬敞、明亮，使各種物品一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示標志的標明；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

5.投訴為零。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

6.缺勤率為零。一個雜亂無章的工作環境，只會員工感到厭煩；而一個干凈明亮的工作場所就會讓人心情愉快；在工作已成為一種樂趣的時候，又有誰會無故不上班呢？8S管理就會給員工傳遞“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。