整理(li)編輯：精卓咨(zi)詢(xun)8S培訓(xun)機構

現場管理落后的主要表現
　　1．現場生產(chan)秩序混亂
　　2．現場到處存(cun)在浪費(fei)現象
　　3．現場環境(jing)“臟、亂、差”
　　4．現場人(ren)員(yuan)的素質有待提(ti)高
　　我國企業管理水平還比較落后的表現
　　1，環境差
　　2，浪費嚴重(zhong)
　　3，責任(ren)不明
　　班組長行為規范
　　五干
　　?干什么
　　?怎么干
　　?什么時間干
　　?按什(shen)么路線干
　　?干到(dao)什(shen)么程度
　　五按
　　?按程序
　　?按(an)路線
　　?按(an)時(shi)間(jian)
　　?按標準
　　?按(an)指令操作
　　行為規范的實施意義(yi)
　　實行崗位規范(fan)化操(cao)作是現代化大生產(chan)的客觀要求
　　企業擁有較復雜的技術裝備
　　現代(dai)工業企業具(ju)有(you)高度分工與(yu)協作
　　生產過程具有高度(du)的連續性(xing)
　　?崗位規范(fan)化操作是公平競爭的要求(qiu)
　　?是提高班組長素質的必由之路
　　?是(shi)提高勞動生產(chan)率(lv)的(de)要(yao)求
　　提問(wen)：在生產過程中(zhong)，經(jing)常(chang)會遇(yu)到哪(na)些問(wen)題？
　　沒有實(shi)施的工廠，生產現場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；新式的車縫設備未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。
　　7S活動一旦開始，就要(yao)(yao)貫徹到底，否則又會(hui)(hui)形成(cheng)另(ling)外(wai)一個污(wu)點，而(er)這個污(wu)點會(hui)(hui)造(zao)成(cheng)公(gong)(gong)司內保(bao)守(shou)(shou)而(er)僵化(hua)的氣氛：我們公(gong)(gong)司做什么事(shi)都(dou)是半途(tu)而(er)廢、反(fan)正不(bu)會(hui)(hui)成(cheng)功、應付應付算了。要(yao)(yao)打(da)破這種保(bao)守(shou)(shou)、僵化(hua)的現象，唯有(you)花費(fei)更長(chang)時間來改正。
　　一、7s的由來
　　起(qi)源于(yu)日本(ben)，是指在生產現場對(dui)人員、機(ji)器、材料、方法、信(xin)息等生產要素進行有效(xiao)管(guan)理(li)。這是日本(ben)企業(ye)獨特的(de)管(guan)理(li)辦法.因為(wei)整(zheng)(zheng)理(li)(Seiri)、整(zheng)(zheng)頓(dun)(Seiton)、清(qing)掃(Seiso)、清(qing)潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅(luo)馬文拼寫(xie)中，第(di)一個字母都為(wei)S,所以日本(ben)人稱之(zhi)為(wei)5S。近(jin)年來，隨著人們對(dui)這一活動認識的(de)不斷深入(ru)，有人又添加了“安(an)全(quan)(Safety)、速(su)度(Speed)、節(jie)約(yue)(Save)”等內容，分(fen)別稱為(wei)6S、7S、。
　　二(er)、7s的定(ding)義
　　7S（整理、整頓(dun)、清掃(sao)、清潔(jie)、素養、安全(quan)、節約）管理方式，保證了公司優雅的
　　生產（日資(zi)企業非常干凈整潔(jie)，產品質量過(guo)硬）和辦公(gong)環境，良好的工(gong)作秩序和嚴明的
　　工作(zuo)(zuo)紀律，同(tong)時也是提(ti)高工作(zuo)(zuo)效率，生產(chan)高質(zhi)量、精(jing)密化產(chan)品，減少浪(lang)費(fei)、節(jie)約物料(liao)成
　　本(ben)和時間成(cheng)本(ben)的基(ji)本(ben)要(yao)求。
　　舉例：精工愛(ai)普生公司成立于1942年5月，總部位(wei)于日本長野縣諏(zou)訪(fang)市，是數(shu)碼映(ying)像
　　領域的全球領先(xian)企業（附(fu)照片(pian)）。
　　三、7s的八大(da)作用
　　1、改善和提高企(qi)業形象。
　　2、提高生產效率。
　　3、改(gai)善(shan)零件在庫周(zhou)轉率。
　　4、減少故障，保(bao)障品質(zhi)。
　　5、保證(zheng)企業安全生產。
　　6、降低(di)生產成本。
　　7、改善員工精神(shen)面貌，使(shi)組織具有活力。
　　8、縮短(duan)作業周期，確保(bao)交貨期。
　　四、7s的六(liu)大效(xiao)用(yong)
　　1、虧(kui)損為零
　　2、不良為(wei)零(ling)
　　3、浪費為零
　　4、故障為(wei)零
　　5、事故(gu)為零
　　6、投訴為零
　　五、7s現場管理法內容
　　（一）整理
　　定義：◇將(jiang)工作場所任(ren)何東西區(qu)分(fen)為有必要的(de)與不必要的(de)；
　　◇把必(bi)要的東(dong)西與不必(bi)要的東(dong)西明(ming)確地、嚴格(ge)地區分開(kai)來；
　　◇不必(bi)要的東(dong)西(xi)要盡快處理掉(diao)。
　　正確的(de)價值意識----使用價值，而不是原(yuan)購買價值。
　　目的：
　　●騰出空間，空間活用
　　●防止(zhi)誤用、誤送
　　●塑(su)造清爽(shuang)的工作場所
　　就是(shi)(shi)徹底(di)(di)的(de)(de)(de)把要與不(bu)(bu)要的(de)(de)(de)人(ren)(ren)、事、物(wu)(wu)分開，區分清(qing)(qing)楚，再將不(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)人(ren)(ren)、事、物(wu)(wu)加以處理(li)，這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)開始(shi)改善(shan)生產現場(chang)的(de)(de)(de)第一(yi)步(bu)。需對(dui)(dui)(dui)“留(liu)之無(wu)用(yong)(yong)，棄之可惜”的(de)(de)(de)觀(guan)(guan)念(nian)予以突破，必須挑戰“好(hao)不(bu)(bu)容易才做出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)”、“丟了好(hao)浪(lang)費”、“可能以后還有(you)機會用(yong)(yong)到”等傳(chuan)統(tong)觀(guan)(guan)念(nian)。經常對(dui)(dui)(dui)“所(suo)有(you)的(de)(de)(de)東(dong)西都是(shi)(shi)要用(yong)(yong)的(de)(de)(de)”觀(guan)(guan)念(nian)加以檢討(tao)。其要點是(shi)(shi)對(dui)(dui)(dui)生產現場(chang)的(de)(de)(de)現實擺放和停滯的(de)(de)(de)各種物(wu)(wu)品進行(xing)分類(lei)，區分什么是(shi)(shi)現場(chang)需要的(de)(de)(de)，什么是(shi)(shi)現場(chang)不(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)；其次，對(dui)(dui)(dui)于(yu)現場(chang)不(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)物(wu)(wu)品，諸如(ru)用(yong)(yong)剩的(de)(de)(de)材料、多余(yu)的(de)(de)(de)半成(cheng)品、切下(xia)的(de)(de)(de)料頭、切屑、垃圾、廢品、多余(yu)的(de)(de)(de)工(gong)具、報廢的(de)(de)(de)設(she)備(bei)、工(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)個(ge)(ge)人(ren)(ren)生活用(yong)(yong)品等，要堅決清(qing)(qing)理(li)出(chu)生產現場(chang)，這(zhe)(zhe)項工(gong)作的(de)(de)(de)重(zhong)點在于(yu)堅決把現場(chang)不(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)東(dong)西清(qing)(qing)理(li)掉(diao)。對(dui)(dui)(dui)于(yu)車(che)間里各個(ge)(ge)工(gong)位或設(she)備(bei)的(de)(de)(de)前(qian)后、通道(dao)左右、廠(chang)房(fang)上下(xia)、工(gong)具箱內外，以及車(che)間的(de)(de)(de)各個(ge)(ge)死角，都要徹底(di)(di)搜尋和清(qing)(qing)理(li)，達(da)到現場(chang)無(wu)不(bu)(bu)用(yong)(yong)之物(wu)(wu)。堅決做好(hao)這(zhe)(zhe)一(yi)步(bu)，是(shi)(shi)樹立好(hao)作風的(de)(de)(de)開始(shi)。日(ri)本有(you)的(de)(de)(de)公司(si)提出(chu)口(kou)號：效率和安(an)全始(shi)于(yu)整(zheng)理(li)！
　　整(zheng)理的目的是：增(zeng)加作(zuo)(zuo)業(ye)面積；現場無雜物，行道通暢，物流暢通，提(ti)高工作(zuo)(zuo)效率；防止誤用，消(xiao)除管理上的混(hun)放、混(hun)料等差錯事故(gu)；有利于減少庫存、節約(yue)資金。
　　（二）整(zheng)頓
　　人與物結合的三(san)種(zhong)基本狀態
　　?（一）A狀態
　　–即人與(yu)物處(chu)于(yu)能(neng)夠(gou)立即結合并(bing)發揮效能(neng)的(de)狀(zhuang)態(tai)。
　　?（二(er)）B狀態
　　–即人與物處(chu)于尋(xun)找狀態或尚不能很好(hao)發(fa)揮效能的狀態。
　　?（三）C狀態
　　–人與物(wu)失去(qu)聯系的(de)狀態。
　　場所狀態
　　?1．A狀態：良(liang)好狀態
　　?2．B狀態(tai)：需要改善的狀態(tai)
　　?3．C狀(zhuang)態(tai)：需徹底改造的(de)狀(zhuang)態(tai)
　　信息(xi)媒介(jie)的要求
　　①場所標(biao)志清楚(chu)；
　　②場所設有定置圖；
　　③位置臺賬齊全；
　　④存(cun)放物的序號(hao)、編號(hao)齊備(bei)；
　　⑤信息(xi)標準化。
　　把(ba)經(jing)過整(zheng)理出來的(de)(de)(de)需(xu)要的(de)(de)(de)人(ren)、事、物(wu)加以定量、定位。簡(jian)而言(yan)之，整(zheng)頓就是人(ren)和物(wu)放(fang)置(zhi)(zhi)方(fang)法的(de)(de)(de)標準化。通過前一步整(zheng)理后，對(dui)生產現場需(xu)要留下的(de)(de)(de)物(wu)品進(jin)行科學合理的(de)(de)(de)布置(zhi)(zhi)和擺放(fang)，以便(bian)用快(kuai)的(de)(de)(de)速(su)度取得(de)所需(xu)之物(wu)，在最(zui)有效(xiao)的(de)(de)(de)規章、制度和最(zui)簡(jian)捷的(de)(de)(de)流程下完成作業。
　　整頓活動的(de)目(mu)的(de)是(shi)使工作場所整潔明(ming)了，一目(mu)了然(ran)，減少取放(fang)物(wu)品的(de)時間，提高工作效率，保持井(jing)井(jing)有條(tiao)的(de)工作秩序區。
　　整頓的3要素：場所、方法、標(biao)識(shi)
　　1.放置場所----物(wu)品(pin)的放置場所原(yuan)則上要100%設定。物(wu)品(pin)的保管要定點、定容、定量生(sheng)產(chan)線附(fu)近(jin)只能放真正需要的物(wu)品(pin)
　　2.放(fang)置方法----易(yi)取(qu)（不超出所規定的范圍）
　　3.標識方法----放置場(chang)所和物品原則上一對(dui)一表示。
　　整頓的關鍵是要做到定(ding)位、定(ding)品、定(ding)量。
　　?定點(dian)：放在哪里(li)合適
　　?定容：用什(shen)么容器、顏色
　　?定量(liang)：規定合適(shi)的數(shu)量(liang)
　　整頓的(de)3定原則：定點(dian)、定容、定量
　　定點(dian)：放在哪里(li)合適定容：用(yong)什(shen)么(me)容器(qi)、顏色定量：規定合適的(de)數量
　　重點：●整頓的結果要(yao)成為任何人都能立即取出所(suo)需要(yao)的東(dong)西的狀(zhuang)態(tai)
　　●要(yao)站在新(xin)人和(he)其它職場的(de)人的(de)立(li)場來(lai)看，什么東西該(gai)放在什么地方更為明(ming)確(que)
　　●要想(xiang)辦法使物(wu)品能(neng)立即取(qu)出(chu)使用
　　●另(ling)外，使用后(hou)要能容易恢復(fu)到原(yuan)位，沒有回(hui)復(fu)或(huo)誤放時能馬上知道
　　抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。
　　（三(san)）清(qing)掃
　　把(ba)工(gong)作(zuo)場所打掃干凈(jing)，設備(bei)(bei)異常(chang)時馬上修理，使(shi)之(zhi)恢復(fu)正常(chang)。生產(chan)(chan)現場在生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中會(hui)產(chan)(chan)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從(cong)而使(shi)現場變臟(zang)。臟(zang)的現場會(hui)使(shi)設備(bei)(bei)精度降低，故障多發，影(ying)響產(chan)(chan)品質量，使(shi)安全事故防(fang)(fang)不(bu)勝防(fang)(fang)；臟(zang)的現場更會(hui)影(ying)響人們的工(gong)作(zuo)情緒，使(shi)人不(bu)愿久留。因此，必須通過(guo)清掃活動來清除(chu)那些臟(zang)物，創建一(yi)個明快、舒暢的工(gong)作(zuo)環境(jing)。
　　目的是使員工保(bao)持一(yi)個良好的工作情緒，并保(bao)證穩定產品(pin)的品(pin)質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
　　就是(shi)徹底的將(jiang)自己的工作環境四周打掃(sao)干凈(jing)，設備異常(chang)時馬上(shang)維修，使之恢(hui)復正常(chang)。
　　清(qing)(qing)掃(sao)(sao)活動的(de)重點是必須按照決定清(qing)(qing)掃(sao)(sao)對象、清(qing)(qing)掃(sao)(sao)人員(yuan)、清(qing)(qing)掃(sao)(sao)方法、準備清(qing)(qing)掃(sao)(sao)器具(ju)、實施清(qing)(qing)掃(sao)(sao)的(de)步驟實施，方能真正起到效果。
　　推行方法
　　3.1例行掃(sao)除、清理污(wu)穢
　　3.2調(diao)查臟污的(de)來(lai)源(yuan)，徹底根(gen)除
　　3.3廢棄物放置的區規(gui)劃、定(ding)位
　　3.4廢棄物的處置
　　3.5建立(li)清掃準則共同執行
　　開展清(qing)掃活(huo)動注意事項(xiang)：責任(ren)化、制度化
　　開展(zhan)清潔活動技(ji)巧(qiao)
　　3.4建立視覺(jue)化的管理(li)方式
　　3.5設定(ding)“責任者”，加強管理
　　3.6配合每日清(qing)掃做設備清(qing)潔(jie)點檢表(biao)
　　3.7主管隨(sui)時巡查糾(jiu)正，鞏固(gu)成果
　　開展(zhan)清潔活動應注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)
　　  制度(du)化，定期檢查。
　　清掃活(huo)動應遵循下列原(yuan)則：
　　（1）自己使(shi)用的(de)物品(pin)如設備、工具等，要(yao)(yao)自己清掃而不要(yao)(yao)依(yi)賴他人，不增(zeng)加(jia)專(zhuan)門的(de)清掃工；
　　（2）對(dui)設備(bei)的(de)(de)清掃，著眼于對(dui)設備(bei)的(de)(de)維護保養(yang)，清掃設備(bei)要同(tong)設備(bei)的(de)(de)點檢和(he)保養(yang)結(jie)合起來；
　　（3）清掃的目的是為(wei)了改(gai)善，當清掃過程中發(fa)現有油水泄露等異常(chang)狀況(kuang)發(fa)生時，必須查明原因，并(bing)采取措施加以改(gai)進，而不能聽(ting)之(zhi)任之(zhi)。
　　（四）清(qing)潔
　　是指對整理(li)、整頓、清(qing)(qing)掃之后(hou)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)成果要(yao)認真維護，使現場保持完美和最優狀態。清(qing)(qing)潔，是對前三項活動的(de)(de)堅(jian)持與深入，從而消除發(fa)生安全事故的(de)(de)根源。創造一(yi)個良好的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)環境(jing)，使職工(gong)(gong)能愉快地工(gong)(gong)作(zuo)。
　　清潔活動的目的是(shi)：使整理、整頓(dun)和(he)清掃工作成為一種慣(guan)例和(he)制(zhi)度，是(shi)標準化(hua)的基礎，也是(shi)一個企(qi)業(ye)形成企(qi)業(ye)文化(hua)的開(kai)始。
　　清潔活動實施時，需要秉(bing)持三觀念(nian)：
　　（1）只有在(zai)“清潔的(de)工作(zuo)場所才能產生(sheng)高效率、高品質(zhi)的(de)產品”；
　　（2）清潔是一種用心(xin)的(de)行為，千萬不要在表面下功夫；
　　（3）清(qing)潔是(shi)(shi)一種隨時(shi)隨地的(de)工(gong)作，而不是(shi)(shi)上下班前后(hou)的(de)工(gong)作。
　　清(qing)潔(jie)的(de)要(yao)(yao)點原(yuan)則(ze)是：堅持(chi)“3不(bu)(bu)要(yao)(yao)”的(de)原(yuan)則(ze)——即不(bu)(bu)要(yao)(yao)放置不(bu)(bu)用的(de)東西，不(bu)(bu)要(yao)(yao)弄亂，不(bu)(bu)要(yao)(yao)弄臟；不(bu)(bu)僅物品(pin)需要(yao)(yao)清(qing)潔(jie)，現(xian)場工人同(tong)樣需要(yao)(yao)清(qing)潔(jie)；工人不(bu)(bu)僅要(yao)(yao)做到形體上的(de)清(qing)潔(jie)，而且要(yao)(yao)做到精(jing)神的(de)清(qing)潔(jie)。
　　（五）素養
　　素(su)養(yang)(yang)(yang)即教養(yang)(yang)(yang)，要(yao)努力提(ti)(ti)高人(ren)(ren)(ren)員的(de)(de)素(su)養(yang)(yang)(yang)，養(yang)(yang)(yang)成嚴格遵守規章(zhang)制度的(de)(de)習慣和作風(feng)，這(zhe)是“7S”活(huo)動的(de)(de)核心。沒有人(ren)(ren)(ren)員素(su)質的(de)(de)提(ti)(ti)高，各項活(huo)動就不(bu)能順利開展，開展了也堅持不(bu)了。所以，抓“7S"活(huo)動，要(yao)始終著眼于提(ti)(ti)高人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)素(su)質。（一(yi)切為了人(ren)(ren)(ren)，一(yi)切依靠人(ren)(ren)(ren)，人(ren)(ren)(ren)最根本的(de)(de)就是素(su)養(yang)(yang)(yang)，職(zhi)業素(su)養(yang)(yang)(yang)，品德修養(yang)(yang)(yang)）
　　目的(de)：通過(guo)素(su)養讓員工(gong)成為(wei)一個(ge)遵(zun)守規(gui)章(zhang)制(zhi)度，并(bing)具有一個(ge)良好工(gong)作素(su)養習(xi)慣的(de)人(ren)。
　　整理：工(gong)作現(xian)場，區別要(yao)與(yu)不要(yao)的東(dong)西(xi)，只(zhi)保(bao)留有用的東(dong)西(xi)，撤除
　　不需(xu)要的東西；
　　整頓：把要用的東(dong)西，按規(gui)定位(wei)置擺放整齊，并做好標識進行管理；
　　清掃(sao)：將不需要的(de)東西清除掉，保持工作現場無(wu)垃(la)圾，無(wu)污穢(hui)狀態；
　　清潔：維(wei)持以(yi)上整理、整頓、清掃(sao)后的局(ju)面，使(shi)工作人員覺得整潔、
　　衛生；
　　修養(yang)：通(tong)過進(jin)行上(shang)述4S的(de)活動，讓每個員工都自覺遵守各(ge)項規章(zhang)制(zhi)度，
　　養成良好的工作(zuo)習慣(guan)，做到“以(yi)廠(chang)為家(jia)、以(yi)廠(chang)為榮”的地步。
　　（六）安全
　　清除隱患，排(pai)除險(xian)情(qing)，預(yu)防事故的發(fa)生。
　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障、無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
　　目的(de)(de)是保(bao)障員工的(de)(de)人(ren)身安(an)(an)全(quan)，保(bao)證生產(chan)的(de)(de)連續(xu)安(an)(an)全(quan)正(zheng)常的(de)(de)進行，同時減少因(yin)安(an)(an)全(quan)事故而帶來的(de)(de)經濟(ji)損(sun)失。（出了事故，員工傷亡，家人(ren)痛(tong)苦(ku)，企業要(yao)(yao)付醫(yi)療(liao)費(fei)；設備損(sun)壞(huai)，維修(xiu)，企業要(yao)(yao)停工；產(chan)品(pin)質(zhi)量下降，降價(jia)。）
　　（七）節(jie)約
　　就是對時間(jian)、空間(jian)、能源等(deng)方(fang)面合理利用，以發揮它們(men)大的(de)效能，從而創造一個高(gao)效率的(de)、物盡其(qi)用的(de)工作場(chang)所(suo)。（不(bu)光是看得見的(de)金錢和物資）
　　實施時應該(gai)秉持三個觀念：能用(yong)的東(dong)西盡可能利(li)用(yong)；以自(zi)己就是主人的心態對待企業(ye)的資源(yuan)；切勿隨(sui)意丟(diu)棄，丟(diu)棄前要思(si)考其剩余之(zhi)使(shi)用(yong)價值。
　　節約是對整理工作的補充和指(zhi)導，在(zai)我國，由(you)于資源相對不(bu)足(zu)，更應該在(zai)企(qi)業中秉持(chi)勤儉節約的原則。
　　7S”活(huo)(huo)動的(de)對象是現場的(de)“環(huan)境”。“7S”活(huo)(huo)動的(de)核(he)心和精(jing)髓是素(su)養，如果(guo)沒有職(zhi)工隊伍素(su)養的(de)相(xiang)應提高，“7S”活(huo)(huo)動就難以開展和堅持下去。
　　六、7s現場管理法適用范圍
　　各企事(shi)業(ye)和服務行業(ye)的辦(ban)公(gong)室、車間、倉(cang)庫、宿(su)舍和公(gong)共(gong)場(chang)所(suo)以及文(wen)件、記錄、電子本檔(dang)，網絡等(deng)的管(guan)理(li)。
　　生產要素：人(ren)、機、料、法、環(huan)的管(guan)理；公共事務(wu)、供水(shui)、供電、道路交通管(guan)理；社會(hui)道德(de)，人(ren)員思想意識的管(guan)理。
　　員工(gong)在5S活(huo)動中的(de)責(ze)任
　　1、自己(ji)的工作環(huan)境必須(xu)不(bu)斷的整(zheng)理、整(zheng)頓，物品、材料及(ji)資料不(bu)可(ke)亂放
　　2、不用(yong)的東西要立即處(chu)理(li)，不可使其占用(yong)作業空間
　　3、通(tong)路必(bi)須經常維持(chi)清潔和暢通(tong)
　　4、物品、工具及文件等要(yao)放置于規定地點
　　5、滅火器、配電(dian)盤、開關箱(xiang)、電(dian)動機、冷氣機等周(zhou)圍要時刻(ke)保持清潔
　　6、物品、設備要仔細的(de)(de)(de)放，正確的(de)(de)(de)放，安全的(de)(de)(de)放，較大(da)較重的(de)(de)(de)堆在(zai)下層
　　7、保管的工具、設備及所負責(ze)的責(ze)任(ren)區要(yao)整理(li)
　　8、紙屑、布屑、材(cai)料(liao)屑等(deng)要集中于規定場所(suo)
　　9、不(bu)斷清掃，保持清潔
　　10、注意(yi)上級(ji)的指示，并(bing)加以配合(he)。
　　干部(bu)在(zai)5S活動中之責任
　　1、配合(he)公司政策，全力支持(chi)與(yu)推行5S
　　2、參加(jia)外界有關5S教育訓練(lian)，吸收(shou)5S技巧
　　3、研讀(du)5S活動相關書籍(ji)，搜(sou)集廣(guang)泛資料
　　4、部(bu)門(men)內5S的宣傳及參與公司(si)5S宣傳活動
　　5、規劃部門(men)內工(gong)作區域(yu)的整理、定(ding)位工(gong)作
　　6、依(yi)公司5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標(biao)示等(deng)作業
　　7、協助(zhu)部屬克服(fu)5S的(de)障礙與困難點
　　8、熟讀公司“5S運(yun)動競賽實施方(fang)法”并向部屬解(jie)釋
　　9、必(bi)要時，參與公司(si)評(ping)分工作
　　10、5S評分缺點的(de)改善(shan)和(he)申述
　　11、督促下屬(shu)執行(xing)定期的清(qing)掃(sao)點檢
　　12、上班(ban)后(hou)之(zhi)點(dian)名(ming)與服裝儀容(rong)清查，下班(ban)前之(zhi)安全巡查與確保。