一、精益生產的起源

起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器。是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰。

精益生產要求企業人以持續變革的精神，用精細化和效率化的眼光，去發現企業運 作管理中的各種浪費和不良，并通過員工 的改善活動將之排除，持續追求零缺陷、零浪費和快速反應。

二、精益生產的五個原則

1.正確地確定價值（Value)

精益生產管理中經常使用“價值”這一概念，這里的價值是從顧客的角度定義的，所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動,正確地確定價值就是以顧客的視角而不是公司或部門的視角確定價值和從設計到生產到交付的全部過程。以顧客的視角確定價值還必須將生產全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉嫁給顧客。以客戶為中心的價值觀來審視企業的產品設計、制造過程、服務項目就會發現有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當然，消滅這些浪費的直接受益者既是顧客也是生產方。

2.識別價值流（ValueSteam)

價值流是指從原材料轉變為成品，并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括.從概念設計到產品設計、工藝設計，再到投產的技術過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、是應該消除的不增值活動。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。

3.流動（Flow)

如果正確地確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的準備和人門的話,“流動（Flow)”和“拉動（Pull)”則是精益思想實現價值的中堅。精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷地“流動”。

4.拉動（Pull)

“拉動”就是按客戶的需求投人和產出，使用戶在他們需要的時間內得到需要的東西。實行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上取到他們所需要的東西一樣,而不是把用戶不想要的產品強行推給用戶。由于按照拉動原則，將生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投人，而減少了大量的庫存和在制品，大量壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力，最后實現拋開預測,直接按用戶的實際需要進行生產。

5.盡善盡美（Perfection)

按照上述四個原則對過程不斷進行改進，其結果必然是價值流動速度顯著地加快。而不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費并進一步改進，這樣循環使過程趨于盡善盡美。而精益管理的目標是：“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。“盡善盡美”是難以達到的，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。

三、推行精益生產給企業帶來的改善

1、現場力（5S和可視化管理）的提升；

2、消除浪費，降低成本；

3、實現準時化生產，提高物流效率，降低庫存；

4、縮短生產的時間，提高生產效率；

5、縮短企業資金流呆滯時間，提高企業資金流轉效率，實現企業運作資金的高效率運作；

6、增強企業創造利潤的能力，提升競爭力，樹立企業品牌；

7、強化人才培養機制，為員工發展和技能提升提供更多機會；

8、通過標準化操作，更好應對員工流動，保障企業生產效率穩定；