6S管理是從日本企業里面的5S管理工作演變而來的，是現代企業有效的現場管理理念以及方法。也是企業大部分管理工作的基礎工作，只要開展好企業的6S管理工作以后，再來開展其他的管理工作就會變得非常輕松，也有了一定的基礎，開展好企業的6S管理工作，會使得員工們的素質都得到提高，工作面貌也得到不錯的改善。

一、企業推行6S管理難點：

①、同樣的問題老是重復，不能根治。

②、認為6S是搞衛生、搞形式主義，不能了解到6S給生產、質量等管理帶來的影響。

③、現場不需要的東西太多，占用大量空間，牽扯到財務、質量、技術等多個部門，不能及時處理; “堅持、維持、保持”很難。

④、6S管理標準不明確：企業在現場推行6S管理總遇到這樣的情況。雖然企業組織開展了培訓、指導檢查等現場服務，但是因為6S管理沒做到換位思考，下發的標準部分內容生硬牽強，以致基層不便執行，員工很快產生抵觸情緒，造成6S管理的作用并沒有真正體現。

⑤、6S管理“不敢”執行：企業推行6S管理人員是要和基層打交道的，現場檢查時往往會發生各類沖突，有部分員工不滿、惡語相加甚至到處告狀。面對此景，6S管理推行人員處理起來就畏手畏腳或視而不見而不是“敢于管理”。

⑥、6S 管理“越俎代庖”：6S管理重在全員參與，如果管理層喜歡當“權威”，越權指揮現場，總是插手與6S管理不相干的事情，結果造成了6S主管部門的公信力和號召力嚴重下降。

二、維持6S管理方法：

①、各車間嚴格執行“四查”（自查、互查、專查、巡查）制度，各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”。

②、6S稽查的問題點，需要改善前后的對比（改善前后文字描述、改善前后照片對比），需要有問題改善達成率的統計和呈報（《6S問題改善達成率統計表》需要定期全廠公布，并呈報企業總經理）。

③、《6S的稽查評分表》必須排出名次后公布，并與責任人的獎懲掛鉤（排名表的公布，其本身對6S執行差的部門和班組就是一種有力的鞭策）。

④、要在企業成功地推行6S，或者要使6S長期的維持，首先要解決的就是企業經營者、管理人員和員工對6S的認識問題，通常的解決方法就是邀請真正有實踐經驗的6S專家到企業內進行培訓，而培訓時間不能低于兩天，通過兩至三天的培訓，使大家全面系統的了解6S，培訓結束一個星期后要閉卷考試，逼迫大家去學習和理解6S的精髓和要義。

⑤、企業管理需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執行力強，但人際關系不要太好，溝通能力不要太強，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔當6S稽查干事，規定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的6S執行情況進行稽查和糾察企業最高管理者每月定期和不定期巡查現場，進行6S亮點、暗點觀摩與點評

⑥、嚴格執行6S績效考核，以業績論管理者的6S管理成效，執行6S績效考核時必須注意以下三點：第一，績效指標必須數據化、量化；如某企業車間的6S績效考核指標為：定品定置達成率85%、6S問題票整改達成率90%、6S改善提案員工參與率80%。第二，績效考核方法必須具體詳實、具有實際操作性，如績效考核的數據容易獲得和統計；第三，績效考核獎懲必須“見數也見人”。除了利用體系化的制度保障6S的長期維持外，企業在推行6S管理中必須“與時俱進”，對6S管理進行必要的創新和改進，如從傳統型6S的推行過渡到改善型6S的實施。

6S管理不只是一個簡簡單單的面子工程，是有比較深的內涵的。現代的企業都會把6S管理作為一項基礎工作來抓，但是大部分都是推行了半天，到后面弄的無功而返，但是現在推行6S管理工作就變得非常簡單了，6S管理咨詢是企業推行6S管理工作較為簡單的一種方式了，也是最為普遍的，為企業導入6S培訓工作也是為企業員工灌輸6S管理知識的一種簡單方式。