車間怎么開展精益生產？精益生產是在一定程度上限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念。大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性并且已經開始實施精益生產了。

一、車間管理主要任務：

1、完善車間管理制度

●車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化生產車間管理。

2、健全車間生產組織，合理組織生產

●車間的中心任務是生產，車間管理在領導的指揮下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得經濟效益。

3、加強勞動組織

●勞動力是生產力三要素中關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高工作效率。

4、加強工藝紀律

●車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，把投入到車間生產過程中的各種要素以優化的方式、合理、有效地組織起來，從而取得高的經濟效益。

5、大搞技術革新，促進技術進步

●車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地推行技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和采用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，從技術上保證車間提高生產效率。

6、管好、用好固定資產

●機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。

7、加強核算工作

●車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。

8、建立車間指標體系

●根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。

9、車間利潤評價

●車間管理系統的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，以利潤的大小來衡量。

●作為一名生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，亦能想事，以公司發展愿景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。

二、精益生產常出現的問題：

1.管理人員的觀念沒改變

●主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

2.急功近利

●那種要求'立竿見影”短期內就"大見成效",發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

3.沒找到好的切入點

●沒有找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來是讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從而增強自己的信心。

4.樣辦區先行

●制定詳細的試行計劃，以樣辦區的'形式先行作業，并將樣辦時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

5.現場"5S"作業沒做好

●5S所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

6.實施過程遇到困難就停滯不前

●打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。

7.投入資金太多

●改善要以不花錢為目的，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施上給以改進也是很好的方案。

8.缺乏整體配合

●認為精益管理的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如:采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是"曇花一現",無法持續發揮精益的效能。

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