精益管理模式并不是一成不變的，而是隨著外界環境的變化而不斷改變的。隨著信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現出來，比如將精益生產和大規模定制結合起來，單元生產的演變和發展等等。許多大型公司紛紛結合自身實際情況，創造出各具特色的管理模式。那么企業如何在精益管理下創新呢?淺聽精卓咨詢精益專家分析如下：

1、優化流程控制

在既定的產品市場和技術裝備前提下，產品的加工順序和技術要求有其固有的規律。動線工程研究和FRP工藝解析的對象，就是用數據邏輯重新認識產品生產流程，并從有效控制計劃、消耗、物流、品質的目的出發，按小生產批次進行工藝頁序、工序節拍、勞動定額、消耗定額、工藝參數的數據挖掘和格式化規范，進而優化產品生產流程的管理控制行為。

2、規范操作行為

單機、單工序組合而成的多工序生產，在不同產品的生產流程中均有對產能、品質、交期、成本產生主要影響的關鍵工藝路線、關鍵工序，并由此形成關鍵指標。在工藝解析的基礎上準確把握關鍵工藝路線、關鍵工序，用現代技術構造數據邏輯對員工操作行為的控制，用形式決定行為、行為決定意識的唯物主義觀點和抓主要矛盾的事物辯證方法，強化主要工序的工藝執行，是FRP規范員工操作行為的核心策略。

3、建立關聯標準

后道工序的質量、消耗、產量和產出節拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據這種生產加工的基本特征對生產各個環節實施有效管控，在單機、單工序組成的多工序生產中尤為重要，加之多品種、變批量的生產，使得這種管控成為傳統制造業每天需要面對的難題。

4、以在制品為主線建立轉道即時反饋機制——動態計劃調度

生產管理以工藝解析為基礎，以計劃調度為核心。從一般意義上看，生產過程在多工序的生產中是連續不斷地進行的，是一個連續的過程。產品生產過程往往因技術、裝備、能源、人事、品質、管理等等因素發生難以預測的變化。FRP根據作為產品信息載體的在制品動線的運動特征，將工序間在制品的轉道狀態作為生產進程的相對靜止狀態，進行反饋、統計、分析和控制的動態計劃調度管理。

綜上所述，FRP系統和精益生產管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業開展精益生產提供了寬廣的平臺，有效地推進了精益生產管理模式在企業中的應用。可以預期，隨著企業持續推進，業務流程將越來越暢通，信息反饋越來越迅捷，部門合作將越來越密切，員工操作將越來越規范，這些將有效地節約成本、減少浪費、提高企業生產效率并為企業的發展添磚加瓦。

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