一、什么是精益變革?

首先我們要了解什么是精益?精益就是LEAN,有瘦身、苗條的意思，簡單來說精益生產企業代表其能消除浪費，去蕪存菁，精益求益，遵循“價值、價值流、流動、拉動，盡善盡美”的原則。

其次我們再來看什么是精益管理變革?豐田生產中有提到維持、改惡、改善、變革的區別:

維持是指按標準、流程正常作業使結果達到目標值范圍內;

改惡是指將未按標準、規定作業且未達到目標范圍內的工作，糾正到正常狀態上來;

改善是指工作過程與結果是在目標范圍內，但我們不滿足現狀為追求更高一些的目標而做出的努力與改變;

變革是指爆發性激進的突變，打破舊有常規達到一個階段性成果的活動。

二、在正式開啟變革之前，以下內容需要達成充分的共識：

1、 領導風格轉變

精益不是一般的“老板命令，員工執行”的管理方式，也不是“不關心流程（過程），只看績效（結果）”的管理。精益要求的是“君（王） 、親（人） 、（老）師”的領導風格，這個需要內部充分溝通討論，并形成共識。

2、 抗拒情緒的破解

在精益變革開始的一段時間里，由于既要忙于工作（救火），又要做改善，大家一定會感覺到工作量的增加，從而產生抵抗和拒絕接受的情緒（大家不要驚慌，在全球所有的精益變革中，這是一種普通現象），這種狀況下，需要精益變革者（公司高層）不斷的溝通、澄清、強調、引導并以身作則。希望大家快速地破解抵抗情緒，投身變革，體驗改善，實現我們的追求：管理=改善。

3、 領導的支持

項目開展過程中，我們需要領導每三個月至少一次（一次一周），親自參與到項目中，和團隊成員一起改善。唯有領導深入現場，才能知曉現場存在的浪費（問題），并能增加全體員工變革的動力和決心；

4、 改善需要快速行動

初期的改善是痛苦的，也是艱難的，因此，我們需要在領導的支持下，快速行動，確保每周的改善任務完成率達成95%以上。

未完成的改善任務對于領導來說，可能不太重要, 但是對于項目成員來說，卻非常重要，能否完成這是成功的關鍵，所以需要領導跟蹤解決這些未完成事項，因為這表明了領導是否支持變革的態度。

5、 精益不僅是工具

我們學習的精益的工具，原理、原則都是精益看得見的部分，但是不要過分迷戀工具，更重要的是看不見的管理思想和行為模式上的變革；同時我們要通過PDCA不斷訓練員工解決問題的套路，通過A3報告的范式不斷提升管理者自身的領導力，來實現人才的有效育成，這是企業的核心競爭力。

變革的過程也一定會涉及到薪酬體系的調整，高層管理者要做好“多勞多得”、“即時激勵”的準備，同時對于改善帶來的收益，要與員工進行分享；

三、精益變革咨詢服務8大類型：

1、精益系統診斷評估

通過豐田物與情報流程圖的方式,對公司物流、信息流、資金流進行系統的梳理,識別改善機會，鎖定改善目標。

2、精益運營系統構建

結合世界500強及本土企業的精益成功實踐,為企業量身定制從精益戰略部署到精益運營系統落地的服務。

3、精益工廠規劃

通過結構性且實用的項目和布局設計,梳理包含選址、生產及辦公場地的布局和生產設備的安置擺放等.

4、QCD降本增效改善

系統導入精益管理的工具方法,聚焦企業品質、成本、交期三大核心經營績效改善。

5、精益供應鏈

應用標桿企業的實踐方法和工具,建立符合企業自身的供應商發展和供應商管理的流程及工具。

6、日常管理體系搭建

著眼于企業各層級人才培育體系的構建,拉通企業管理的核心流程,建設企業三級管理機制,構建企業管理改善基本盤,推動企業持續改善。

7、價值工程(精益研發)

通過產品導向的設計方法及模塊化和平臺概念降低直接成本。

8、持續基礎夯實

以5S、TPM等精益生產基礎管理工具為基礎，為流程穩定性創造條件。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！