企業經營如何運用精益生產管理?精卓咨詢精益生產管理培訓公司概述：精益生產的發展歷程:在20世紀初，大規模的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。但根據日本豐田公司的發展模式，人們總結出來一種新的企業發展模式，即精益生產方式。

精益生產管理：

這是由于許多企業都開始都還處在無序管理的狀態，直接導致了管理的混亂，那么效益等問題更是無從談起。也正是由于管理混亂，大量的生產管理資料沒有很好的積累，即使有好的生產管理經驗，也不能很好地推廣應用，更別說實現精益生產了。

無論以何種形式實現精益生產，它的目標都是為了讓各環節的生產都能合理。具體實踐時，應從以下幾方面入手：

一、現場管理，發現問題

首先，應該了解工作中不精益的現象，自然的辦法就是現場觀察。帶上肉眼、攝像機、筆墨紙硯（或者是電腦)、計時器，走到車間蹲點，能夠發現各種浪費現象。只要花些時間認真觀察，各種浪費現象自然盡收眼底。如果有可能，應該爭取把這些浪費的情況量化，這對實施改進計劃大有好處。

二、分析原因

現場出現浪費，一定是管理出現了問題，現場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費，分類如下∶

1、配置的浪費

閑置的資產需要花時間、人力與財力維護，閑置的組織與人員還會引起各種糾紛，這些都會進一步浪費公司的資源。

2、計劃的浪費

1、計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失，制定計劃無科學依據，未采用科學方法、工具，并且胡亂更改計劃。

2、無實施準備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器，技術等資源，導致計劃無法實施。

3、執行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤，考核，不了解實施進度，督促員工完成任務。

4、缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本，如果收益少于成本，則實施此類計劃對企業而言只能是一種浪費。

3、流程的浪費

1、流程職責混亂︰流程環節無明確的標準、責任人，未設置合適的表單及標準。

2、流程重疊、交叉∶不同的流程實現相同的目的，或者流程目標含糊。

3、流程制度無法落實∶因種種原因，設定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。

4、信息的浪費

1、執行者缺少必要的信息︰比如，生產線不能及時得知原料到貨信息，則班組的生產計劃成為空話。

2、信息互相保密∶部門政治橫行，部門之間互相保密，互相為別的部門設置行動障礙。

3、缺少企業管理知識∶員工在工作中所獲得的經驗、教訓與知識、方法是公司的寶貴資產，但一直為個別員工擁有，未被整理與分享，成為公司的資源。

5、溝通的浪費

等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息，卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位，造成執行者的等待，這樣的等待是的浪費。協調不利的浪費∶人員之間性格各異，背景不同，表達方式不同，在交流中對信息的理解出現誤差，導致公司的損失。

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