PMC：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）。

一、生產計劃控制：

1．生產異常對策；

2．生產計劃制定技巧；

3．生產業績評價——分析指標及績效改進；

4．生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準；

5．生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式。

二、物料管理與庫存控制

1、物料管理精髓、職責及運作；

2、物料需求計劃

①常備性物料計劃制定

②專用性物料計劃制定

③MRP系統的運作程序原理（案例分析）

④現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

3、供應商交貨跟催與控制

①、如何實施采購商務功能與物流控制功能分離；

②、采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系；

③、如何建立新型的供應商供合作伙伴關系與實施新型的供貨方式。

4．庫存量預測

①、庫存量預測的方法；

②、需求變化的原因分析；

③、提高預測準確性的途徑；

④、庫存積壓或缺貨原因分析；

5．庫存控制

不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法；

物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控制法；

6．呆料與帳外物資管理

①、呆料形成的原因；

②、帳外物資管理的處理方法；

③、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料；

7．物料包裝與工位器具規劃

①、工位器具使用與管理；

②、傳統物料包裝存在的弊病；

③、標準工位器具設計的基本要求；

④、如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具；

8．備品備件管理

①、企業在備品備件管理中普遍存在的難題；

②、如何解決產品描述不一的問題（成功案例）；

③、備品備件請購方式與業務流程（成功經驗）；

④、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點；

⑤、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗）；

9．拓展游戲庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）；

企業管理為什么要推行PMC因為PMC對外代表企業：內容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；對內代表顧客：內容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務的要沖地段，到底是以后向著開啟還是關閉的方向發展，將對企業的成長起著舉足輕重的作用。       

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