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車間5S管理現狀：
1、現場秩序混亂，管控力度不夠
管理人員在具體工作方式方法措施上研究不足,特別是關鍵特殊工序，沒有做好相關工作記錄及總結，問題頻發。
2、基礎管理考核不及時
基礎管理考核跟進不及時,人浮于事，認真負責的工作態度，維護企業利益的氛圍都嚴重下滑，整體士氣不足，導致相關方產生不信任危機。
3、工作轉換管理不突出
管理人員方向不明確,資源配置不足，導致車間總體生產率低。近期產量的增加，員工不休班仍然發貨緊張，也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。
4、員工素質不高培訓少
由于我們是生產型企業，用工多，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。車間的獎懲制度不完善，員工主動性差缺少團隊意識。
車間5S管理制度現場檢查標準:
1.總裝車間按照工藝布局圖，分為柜機裝配區、臺機裝配區、冷加工區三個部分分開管理，各區主管為定置管理負責人。
2.各區域通道需要保持通暢，不允許任何物料、設備、周轉箱及各種雜物超出或壓住通道黃線，任何車輛不允許在通道長時間停留放置。
3.所有區域都需要有相應的標識牌進行標識，臨時放置區域都要以周轉區的形式進行標識，讓人看了一目了然。
4.各區域物品要擺放整齊，嚴禁混放、亂放，各區域負責人要每天對所屬區域的定置管理進行檢查并及時清理。
企業實行車間5S管理制度其實也是為保證車間有一個良好的工作環境，提升產品品質及工作效率。
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