精卓咨詢6S管理專家概述：隨著全球市場經濟的快速發展，企業市場競爭激烈下，企業從各自的利益出發，為取得較好的產銷條件、獲得更多的市場資源，企業越來越重視生產管理模式的發展。很多企業將5S、6S管理與TPM管理結合起來。6S管理與TPM管理有什么關系呢？淺聽精卓咨詢6S專家概述：

現場6S管理與TPM管理的關系：

6S是6S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全、節約的總稱。6S管理的目的是通過一系列的活動來提高人的素養，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊，為管理者、一線員工參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數星、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理管理活動的目標就是盡可能的提高設備管理的生產效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的八零作用正好是實現零損失的基礎。

設備故障原因分析的原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施：從這里可以看出6S管理中的清掃是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想全系統中的基礎保養正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率等。

現場6S管理與TPM管理作用：

1、節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間等。

2、降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業的名稱、圖號、現存數量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

3、提高設備管理的生產能力。對于設備的生產能力來說，企業制造產品，維修則可以對企業的生產能力起到保障作用。但是在實際生產過程中，企業的管理人員對自己企業中生產設備的實際利用率、實際有效度及實際性能則未必能夠了解和掌握。TPM系統的建立可以在無需投資的條件下較大幅度地提高設備生產能力。

以上是對現場6S管理與TPM管理關系的介紹，其實不管是6S管理還是TPM管理，它們都是在實施過程中，不斷的發現問題以及進行改善，樹立新的標準，讓一切標準化，使員工的能力能夠在實踐中得到鍛煉，在創造經濟效益的同時，還可以塑造一個持續發展的企業。企業的核心是人才的作用，這些管理措施能夠成功的調動員工的主動性，持續改善的工作才能更持久，企業才能走的更長久更長遠。

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