在制造業中，我們常常聽到精益生產管理，當然精益生產管理也廣泛的運用于制造業中，那么企業在實施精益生產管理之前時產生的八大浪費怎么出來以及精益生產管理出來浪費的方法是什么？淺聽精卓咨詢精益生產專家概述：

精益生產管理八大浪費：

1、精益生產管理-等待浪費

等待的浪費是指由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

2、精益生產管理-搬運浪費

搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等；而造成的資源的浪費。

3、精益生產管理-庫存浪費

庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

4、精益生產管理-管理浪費

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。

5、精益生產管理-過早浪費

制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、在制品堆滿了生產現場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

6、精益生產管理-加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

7、精益生產管理-動作浪費

動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

8、精益生產管理-不良浪費

因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。

精益生產管理方法：

1、精益生產管理-生產批量化

生產批量大或者小對于搬運及儲存系統的影響是巨大的。在豐田生產方式中，提倡小量而頻繁的搬運，并且按照拉動系統設計緩沖存貨區域及數量等。

2、精益生產管理-搬運浪費的改善

我們首先要確認生產種類的多少，量的多少，生產的量是否連續，設備是否容易維護，是否需要集中管理，那么我們基本就可以確定是用設備集中式的布局還是工藝式布局，是用Cell線。一個流還是固定流水線。因為生產線的形狀受到產品和場地的制約，可從安裝、零部件供應、管理方面考慮，采用合適的形狀。物流線設計中要注意簡潔，連續性，切忌制程分割、路線遷回、曲折、混雜及孤島作業，重工作業盡量在線外，輔助生產線的終點，應盡量接近供給對象的主生產線工序等。

3、精益生產管理-推廣精益生產

在沒有實施精益管理的工廠中，作業者至少有一半的動作時間是“無效的”，屬于浪費的行為。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結果，都應真正清晰明了。沒有意義或不合理的動作，只會導致工作時間徒勞無功地增加。動作浪費除了會無謂地延長工時外，還會降低工作的產出和效率，增加場地及人員的占用及配置，同時不合理的動作還會導致身體疲勞甚至工作傷害。

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