精益生產（Lean Manufacturing或Lean Production）是繼傳統的大批量生產方式之后發展起來的一種更高效的生產方式。這種生產方式提倡的是"以很小的資源投入創造出很大的生產價值，為顧客提供及時很好的產品或服務"。

企業車間的高效運轉離不開有效的現場管理，精益生產在車間生產中的主要作用是現場改善，即對生產現場的人、機、料、法、環等生產要素管理的深化。現場改善的作用有：提高企業生產效率，提升產品質量，降低企業成本。

現場包含“現”與“場”兩個因素。“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性；“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性。“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域。對于制造型企業來說，現場就是生產車間。那么精益生產如何運用于車間呢？淺聽精卓咨詢精益專家概述：

車間如何做精益管理咨詢：

1、多“理”少“管”

所謂管理，不是批評，指責，命令和控制。它包含兩方面的內容，既“管”和“理”。有的管理者管理時喜歡擺架子，耍威風，盛氣凌人，導致被管理者怨聲載道，甚至不服從管理，這是很差的管理。所以，有效的管理，一定得符合人性，順性而為，才能把事情理順、理清。“理”，就是講道理。現在的年輕人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更別說把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他們的心情。

2、多“獎”少“罰”

建立一種激勵機制，互相促進，保證安全，實現效率，這才是以人為本的內涵，也是很好的一種管理方法。

3、統一精益理念

精益生產的思想在企業中有沒有生命力，生命力有多旺盛，主要取決于公司高層的推進能力，中層的執行能力以及基層的理解能力這關鍵的三點，只有企業從上到下的思想統一了，精益生產這個方法才有可能在企業的生花結果，才能談得上落地。

4、持續做精益生產

精益生產之所以受到大家的認可和推崇，是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開的，任何一件事情，如果找對了方向，就好比推動車輪，剛開始比較慢，經過一代代的努力，車輪終究會越滾越快，迸發出驚人的成果。

車間要想把精益生產管理做好那就得持續的做下去，還需要全體人員參加，把各環節業務的工作方式形成標準，而且在標準的前提下不斷的持續改善，才能不斷提升企業競爭力；從而帶來降本增效的效果。所以企業要想達到降本增效的效果，建議推行精益生產管理。

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