為什么精益生產停滯不前，問題出在哪兒？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：很多企業的管理者反饋：企業推行精益生產幾年了。為什么精益生產會停滯不前，剛開始推行精益生產的時候各方面都挺好，為什么越到后面精益生產反而不行了，這是什么原因呢？如下：

精益生產問題：

1、拖延不作為

誰都知道，精益生產也屬于項目管理的一部分，項目管理很重要的三要素：時間節點、負責人和跟蹤反饋。任何一個精益項目肯定都有“里程碑”管理。但是，計劃總是好的，意外情況卻總是接連不斷，你會眼看著原來的計劃被一個個的“拖延”，很多項目就是這么拖死的，從而人心渙散，不了了之。

2、精益生產脫離現場

精益生產沒有什么高深的理論，卻有著高明的方法和思想：尋找價值-理解流程-發現浪費-解決問題，然后重復這個過程，就是不斷追求更好。 然而此流程的根本在于“現場發現問題”。

很多精益人大的毛病就是特別喜歡紙上談兵，喜歡在系統里拉點數據，分析一下，就能做出一個漂亮的報告。但是結果就是對生產管理的提高起不到任何作用。任何脫離生產現場的精益項目注定會失敗

3、不注重精益生產的活學活用

許多企業在制定精益生產推進方案時，關注的是豐田或其它企業是怎樣推行精益生產的，并且喜歡把豐田或其它企業的做法直接移植到自己的推進方案中。這樣制定出來的推進方案看起來非常專業，但是在實際推進實施的過程中卻往往會發現推行不下去，或達不到預期的效果，究其原因，就是制定的推進方案不符合本企業實際情況，造成推進方案“水土不服”。

4、過早進行推進精益生產

精益生產不只是一種管理方法，更是一套系統的管理體系。每一個精益模塊的推進，都是與該企業相關固有思想的斗爭，都會遇到各種各樣的阻力，都需要動用很多的資源、經過漫長的過程才能取得勝利。將各個精益模塊鋪開的推進策略，不但推進所需的各項資源支持跟不上，而且來自各個方面的阻力也將會形成一股阻礙精益生產推行的強大合力，這些都是推進企業所不能承受的，都將會對精益生產的推行帶來毀滅性打擊。

5、不注重循序漸進

大多數企業在導入精益生產管理方式之初，都會在推進方案中制定許多量化的推進指標，但這種做法往往會導致在精益生產推進實施過程中，大家不注重循序漸進，工作追求的目標變成了如何實現這些量化的指標，這就違背了精益生產管理循序漸進、持續改善的規律，其結果往往是“大躍進”或“浮夸風”，整個精益生產推進過程也就變成了“為精益而精益”，從而導致精益生產推進工作變成了一場運動，流于形式而失敗。

以上就是對精益生產停滯不前問題的介紹了，注意企業在精益管理推進過程中應該對如何提高推進質量進行深入的思考，做到因地制宜、因勢利導、循序漸進，以避免走入誤區，說到底，這也是管理的創新。

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