六西格瑪管理和TPM管理有什么關系？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：隨著企業的不斷發展，企業越來越重視企業的管理模式。很多企業都在推行六西格碼與TPM管理，因為六西格瑪管理方法對提升產品質量和企業競爭力有很大幫助，所以企業對六西格瑪的認可度越來越高，而TPM作為一種全員生產維修方式，主要使設備的性能達到優。六西格瑪管理方法和TPM有相同點也有不同點，那么六西格瑪管理和TPM管理有什么關系？

六西格碼與TPM管理相同點：

1、兩者都是一種管理的方法，可以用于各個領域的企業，并形成一種企業的文化。六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業(ye)內部形成一種(zhong)以(yi)客(ke)戶為導(dao)向，以(yi)流程為載體，以(yi)數據為依托的企業(ye)文化。

2、兩者都需要相應的專業人員。六西格瑪項目的完成，離不開我們一直講到的黑帶／綠帶這些專業的六西格瑪人才。同樣，在TPM管理中也需要(yao)一些(xie)專業的(de)人才。而他們之間(jian)某些(xie)的(de)專業的(de)知識是貫通的(de)。

3、六西(xi)格(ge)瑪(ma)和TPM都有自己(ji)的一(yi)套理論(lun)(lun)和工具(ju)。六西(xi)格(ge)瑪(ma)采(cai)用(yong)DMAIC流程分(fen)(fen)析(xi)技術(shu)--定(ding)義(define)、測量(measure)、分(fen)(fen)析(xi)(analyze)、改(gai)進(jin)(improve)、控制(contr01)來實現產品和服務(wu)質量的持續改(gai)進(jin)。它通過(guo)魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具(ju)去支撐(cheng)六西(xi)格(ge)瑪(ma)理論(lun)(lun)的實施。而(er)TPM強(qiang)調全員(yuan)參與，通過(guo)改(gai)進(jin)，提(ti)高綜合設備效(xiao)率(lv)，從而(er)滿足客戶需求。六西(xi)格(ge)瑪(ma)和TPM都是強(qiang)調人員(yuan)的參與，尤其是一(yi)線員(yuan)工，組成一(yi)個個小的團隊，成為企業(ye)內部的小細(xi)胞，開展(zhan)活動。

六西格碼與TPM管理不同點：

1、關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)(de)對象不一樣。六西格(ge)瑪主要關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)(de)是(shi)一些(xie)與(yu)缺(que)陷有(you)關(guan)(guan)的(de)(de)(de)問題，它(ta)可以利用DMAIC的(de)(de)(de)方法，通過數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)收(shou)據(ju)的(de)(de)(de)收(shou)集和分析，找出問題的(de)(de)(de)根(gen)源，為此(ci)采用相應的(de)(de)(de)措施(shi)。因此(ci)，它(ta)主要解決一些(xie)質量的(de)(de)(de)問題。TPM主要關(guan)(guan)注(zhu)設備(bei)的(de)(de)(de)狀況，例如(ru)，設備(bei)的(de)(de)(de)完好率(lv)，設備(bei)的(de)(de)(de)狀態等。

2、支持六西格瑪和TPM的(de)理論的(de)基礎不(bu)(bu)同。六西格瑪的(de)各個工具和方法(fa)是建立(li)在數(shu)據(ju)的(de)基礎上的(de)，它對數(shu)據(ju)的(de)要求相對比較嚴謹。在改進完畢后(hou)，需(xu)要再次(ci)通過(guo)數(shu)據(ju)的(de)驗(yan)證，才能驗(yan)證項目(mu)是否達到預(yu)期的(de)目(mu)的(de)。TPM相對而言(yan)，不(bu)(bu)需(xu)要大量的(de)數(shu)據(ju)作(zuo)為(wei)支撐，可能憑借(jie)一些(xie)傳(chuan)統(tong)的(de)經驗(yan)，開(kai)展相關項目(mu)的(de)改進。

3、涉及的范圍大小不同。六西格瑪關注于產品的質量／缺陷。以提高產品合格率，滿足客戶要求，減少成本為主。關注的對象可能是本次改進的項目。TPM的推行中關注設備的同時，還需要規范與設備有關的一些活動，例如，生產現場的5S管理，備品(pin)配件(jian)的管(guan)理等，因(yin)此，涉及的面相對而言要廣。

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