如何避免TPM管理的六大誤區。淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：很多企業都在實施TPM管理，因為TPM盡管是一套行之有效的企業精益管理法則，但由于多數企業對其了解有限，所以存在部分認知不足。在企業內推行TPM時，如何避免TPM管理的六大誤區呢？

TPM管理：

TPM管理誤區一：零故障永遠不可能實現，TPM管理不現實

TPM的目標是實現設備零故障，但這一點在部分企業管理層看來是不合實際，認定“設備總會出毛病”，由此認定TPM不過是一種噱頭，無法真的實現。事實上，實現零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現，例如日本新干線通過引入TPM活動，就實現了37年的零故障。TPM會將設備風險降至很低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實現這一追求。

TPM管理誤區二：設備故障危害度決定設備的檢查頻率

通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

TPM管理誤區三：樣板機臺做到了就可做到

部分企業在實施TPM管理之初，為了確保效果，會采取少量典型設備測試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業。看到樣板機臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設備上進行推廣，卻發現鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。

TPM管理誤區四：TPM管理只是一種生產設備管理方法

很多企業對TPM管理的認知，僅僅只是“它能夠維護生產設備，其他沒有效果”的層次，對于TPM管理缺乏了解。事實上，TPM管理生產維護不僅只是針對生產設備，而是整個生產工作流程，所謂的設備是有形固定資產的總稱，舉凡土地構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產者都屬于設備。TPM精益管理的方向，是整個企業。

TPM管理誤區五：設備故障危害度決定設備的檢查頻率

通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

TPM管理誤區五：TPM管理活動只要在維修部門展開即可

TPM管理活動的重要點是設備保全，所以部分企業領導層認為:這是針對維修部門的工作，其他部門無需進行學習。這是對TPM管理認知不足造成的誤區。TPM管理活動的展開，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統的響應速度、來料的可生產性、所采購來的備件的可用性與及時性，如果只在維修部門開展TPM管理活動，忽視全員參與的重要性，那么一定是以失敗告終。

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