什么是TPM：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

TPM三大管理思想

1、預防哲學

預防哲學是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預防為主，治療為輔”。通過確立預防的條件，防患于未然。進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設備和工具的使用壽命，減少浪費的發生。

2、“零”目標

目標是引導企業向前發展的路標。在制定企業目標的時候，TPM要求企業一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。零缺陷、零事故、零災害等“零”目標可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者同行的管理水平還沒有達到“零”目標時，企業就應當追求“零”目標;如果競爭對手也在追求“零”目標，或者已經接近“零”目標，那么企業就應該用速度制勝，加速達到“零”目標。一句話，追求“零”目標就是為了建立企業的競爭優勢。

3、全員參與和小集團活動

TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當代企業管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續地維持企業的改善和革新活動。因此，對于企業管理者來說，重要的是要建立起各種各樣的小集團活動機制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設被激活的團隊，實現組織成果。

TPM三大要素

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

TPM兩大活動基石

1、5S活動

一般說來，徹底的5S活動是TPM活動推進的基礎臺階，脫離了5S活動是不可能實現TPM的。5S活動的作用是基礎性的，任何有TPM意圖的企業都應先推行5S。但是，如果企業只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。

2、小集團活動機制

小集團活動的機制是TPM活動的另一個重要基石。小集團是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業應當在其組織內部構建起小集團活動機制，創造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業的TPM活動也就失去了活動基礎，這是很難成功的。

TPM管理的方針

TPM管理的基本方針在于通過改善人和設備的素質來改善企業的素質，從而很好地提高設備的綜合效率，實現企業的經濟效益。

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