企業如何從精益生產走向智能制造？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：至今為止，精益生產已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益生產的理念和方法，帶動了全球產業的轉型，從制造業到服務業，它所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。那企業如何從精益生產走向智能制造？

精益生產如何走向智能制造：

其一：產業政策方面的因素推動，對于綠色發展是國內以及全球發展的趨勢主流，安全、環保和能耗情況的發展也越發被注重，從2017年開始就已經陸續出臺相關的安全、環保和能耗方向的政策。

其二：供應鏈的協同方面，快速變化的市場需求，逐步的從消費端逐級向上游產業鏈傳導，在制造業的我們是否已經體驗到了小批量生產、臨時插單生產以及發貨周期限制等等方面的要求呢。

其三：降本增效的因素推動，提升企業的作業效率、價值創新等，都是我們始終需要面對的。

其四：精益生產精益化。智能制造不可能建立在這種低效的生產模式之上，精益生產是要走的第一步，而且是投資回報很高的一條路徑。因為精益生產幾乎不需要企業做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。精益的成功實施并不難，關鍵在于領導的決心與管理層觀念的轉變。

其五：精益生產標準化。標準化是自動化的基礎，也是智能制造的前提。國內企業不重視或者沒有意識到標準化的重要性。比如簡單的螺絲、包裝紙箱就有幾十上百種規格，庫存和零部件成本就高。從研發設計開始完全沒有控制，開發一個新產品或者換了一個人，就隨意地增加新的零部件，缺乏一個標準化的流程以及產品數據庫。標準化當然也還包括標準化的作業流程和作業方式，有了標準化，自動化才能據此開發出來，比如自動焊接，自動裝配，假設零部件千變萬化，作業方式也不固定，自動化將很難實現，即使實現成本也很高。

其六：精益生產自動化。自動化是智能制造中談論得很多的，很多地方政府和企業形象地把其稱之為“機器換人”，也做了不斷的嘗試，有成功也有失敗。企業可以通過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益式的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。

其七：精益生產服務化。中國目前擁有超過6億的網民，7億臺智能終端，移動互聯網的蓬勃發展加速了從制造向服務的轉型。美國倡導的“工業互聯網”將人、數據和機器連接起來，形成開放而全球化的工業網絡，其內涵已經超越制造過程以及制造業本身，跨越產品生命周期的整個價值鏈，涵蓋航空、能源、交通、醫療等更多工業領域。此外，制造企業還可以通過設備的聯網數據監測、分析和改善設備的設計與制造，提高產品可靠性和效率。當然行業不同產品不同，可服務的內容也千差萬別，互聯網+模式下，傳統企業需要不斷創新商業模式找到一款適合自己的服務方式來打動客戶。

其八：精益生產智能化。與消費品的智能化相比，工業品的智能化其實更為迫切。所有設備都需要加入智能控制模塊，進行加工數據的自動采集、分析和控制，配備標準數據接口，可與企業MES系統或其他信息系統連接，這些工業大數據經過智能軟件系統的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

制造過程的智能化更加復雜，你需要完成以上所說的精益化、標準化、模塊化、自動化以及數字化的轉變，自動化與數字化的投資也會很大。智能制造是一個復雜系統，每個行業每個企業都要摸索出適合自己的模式，你不必一步到位，可以逐步提升精益化、標準化、模塊化、自動化以及數字化方面的水平，重要的是弄清楚你這樣做的理由以及恰當的投資回報。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！