如何用精益生產管理來推動車間現場管理？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：生產車間精益管理怎么做呢？又該如何提升工廠車間精益管理的水平。我們怎么有效的策劃提升車間的精益管理工作，是當下一直困惱這各個企業的主要問題。就如當前生產車間中通過基層基礎管理工作的開展，但是依舊會存在著重復性發生的問題，有效地去開展一個相關工作若僅僅是去發現問題、解決問題而沒有形成一個完成閉環鏈，始終會陷入到其中的循環之中，難以自拔。一般企業做好6S 管理后，后面應該會實施精益生產管理那么如何用精益生產管理來推動車間現場管理呢？

精益生產管理四大特點:

1、追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、強調人的作用

精益生產方式把工作任務和責任轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、零浪費目標

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。

4、追求完美

精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

車間精益生產管理：

1、精益生產管理作業標準化

所謂精益生產管理標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 

2、制訂精益生產管理計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。車間精益生產管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人財物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。

3、對結果進行評審

精益生產現場管理和改善的根本是人的管理人的質量問題。企業上下所有人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產品，能像一家人一樣來開展工作，這樣公司才能長盛不衰。所以精益生產管理強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。

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