5S管理怎樣對機械生產車間進行管理？現在國內越來越多的企業實施5S管理，企業性質不同，5S管理是實質內容自然不同。生產車間要實施5S管理，那5S管理又是怎樣對機械生產車間進行管理的呢？

機械生產車間5S管理的目的：

1. 5S管理提高工作效率生產性

在車間雜亂擺放材料和工具的狀態下，一個一個尋找工作所需的東西需要花費大量時間，嚴重影響效率。 另一方面，如果將材料和工具放置在特定的位置，則可以更容易地按照工作程序有序進行。

另外，找東西這一工作的消失，也有助于緩解員工的壓力，提高員工的積極性。 從而達到工作效率提高以及生產性向上的效果。

2. 5S管理提更安全

車間里面如果材料和工具雜亂放置的話，有可能會導致很多的意外事故。 此外，使用沒有進行清潔和檢查等適當維護的工具和制造機器，也會增加發生劣化和故障的可能性。5S也有構建安全的工作環境，防止勞動災害發生的目的。

3. 5S對員工道德進行管理

例如，在垃圾掉落后，員工都理所當然地置之不理的情況下，工作環境只會變得越來越糟糕，很容易導致重大事故。 我們可以通過開展車間的整理整頓和維護等5S活動，提高每個員工對改善工作環境的意識。

如果養成了將5S作為規則來遵守的風氣，員工就會主動地改善工作環境。 通過工作環境的改善，員工的積極性提高，離職率也會降低。

5S管理：

1、建立5S管理制度和促進理解：

在開始5S活動時，首先應該建立推進5S的制度，包括設立5S委員會，確定負責人等。并且，設置公告5S活動的目的、政策和系統，并分享進展情況的改進板。

另外，5S在“整理”中，分為保留的東西和廢棄的東西，如果抱著“這個可能還有用”的想法什么都留下來的話，就無法得到很好的實施。因此，通過制定“整理”中要保存的內容的標準、促進對推進5S活動的理解等也很重要。

2、5S管理目標設定：

然后，設定可以共享給員工的5S活動的工作和意義的目標。 建議不要一開始就設定很高的目標，而是分以下三個階段分段進行。

第一階段是5S活動剛開始還沒有進行整理整頓的時， 將“徹底整理整頓，達到清掃到位的狀態”設為目標。

在工作環境打掃整潔的第二階段，我們再把5S活動的目標設定為如“降低次品率”，“將某項工作縮短〇分鐘”等具體成果。

在第三個階段，我們再講目標設置為“通過縮短交貨時間來提高生產性”這個目標。

3、推進5S管理改進流程：

5S活動開始后，有必要通過對現有方法的改進方案的計劃、執行、評估和改進，將其修正為更好的規則。

以上就是對5S管理怎樣對機械生產車間進行管理？的介紹了，我司一直高度重視外包現場的5S管理，在讓員工理解到整理整頓清掃的重要性的基礎上，通過執行、維持、習慣化，與客戶共同打造良好的安全生產現場環境。

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