熱處理生產如何做好精益管理？熱處理是機械加工行業一個重要組成部分，其加工方式在業內主要有兩種不同類型、不同規模的生產形式，一種是單件小批量的訂單式生產，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業的發展，熱處理加工業也得到迅速發展，但其中技術水準及管理方式形成不了規范，得不到良好的經濟效益和社會效益。但是有要發展，那么怎么辦呢？企業又是如何運用精益管理來處理(li)好(hao)熱處理(li)生(sheng)產的(de)呢？如下：

精益管理作用：

一、精(jing)益標桿管理(li)法是一種戰略管理(li)工具(ju)

通過(guo)標(biao)桿(gan)管理(li)法企業(ye)可(ke)以選(xuan)擇標(biao)桿(gan)，確定(ding)企業(ye)中長(chang)期發(fa)展(zhan)戰(zhan)略。并(bing)通過(guo)與競爭(zheng)對(dui)手對(dui)比分(fen)析來制定(ding)戰(zhan)略實施(shi)計(ji)劃，以及選(xuan)擇相應的策略與措施(shi)。競爭(zheng)者可(ke)能(neng)維持某種現(xian)狀，通過(guo)標(biao)桿(gan)管理(li)，企業(ye)有可(ke)能(neng)發(fa)現(xian)和應用適合(he)本企業(ye)的新戰(zhan)略，超(chao)越競爭(zheng)者。

二、精益標桿管理法是一種績效管理工具

標桿(gan)管理可(ke)以作為企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)業(ye)(ye)(ye)(ye)績(ji)(ji)提升與業(ye)(ye)(ye)(ye)績(ji)(ji)評估的工具，標桿(gan)管理法通過(guo)設(she)定(ding)可(ke)達目標來改進(jin)和(he)提高企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的經(jing)營業(ye)(ye)(ye)(ye)績(ji)(ji)。標桿(gan)目標有(you)明確含義(yi)，有(you)達到的途徑(jing)，使(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)可(ke)以堅信(xin)績(ji)(ji)效完全有(you)辦法提高到很高。

三、精益(yi)標桿管理法有助于企業的長遠(yuan)發展(zhan)

標桿管理法是企(qi)(qi)業(ye)增長(chang)(chang)潛力的工(gong)具，經過一段時間的運作，任何企(qi)(qi)業(ye)都有可能將注意(yi)力集中于(yu)尋(xun)求增長(chang)(chang)的內在潛力，形成固定的企(qi)(qi)業(ye)文化。

四(si)、精益(yi)標(biao)桿管理法有(you)助于建立(li)學習型組織

企業(ye)可以通過標(biao)桿(gan)管(guan)(guan)(guan)理方(fang)法，克服(fu)不(bu)足(zu)(zu)增進學(xue)習(xi)，使企業(ye)成為學(xue)習(xi)型(xing)組(zu)織。學(xue)習(xi)型(xing)組(zu)織實(shi)質是一個能(neng)熟練地創造(zao)、獲取和(he)傳(chuan)遞知識的(de)(de)組(zu)織，同時也(ye)要(yao)善于(yu)修正自身的(de)(de)行為，以適應新的(de)(de)知識和(he)見解(jie)。而實(shi)施(shi)標(biao)桿(gan)管(guan)(guan)(guan)理后，有助于(yu)企業(ye)發現在產品、服(fu)務、生產流程(cheng)以及管(guan)(guan)(guan)理模式方(fang)面存在的(de)(de)不(bu)足(zu)(zu)，并學(xue)習(xi)標(biao)桿(gan)企業(ye)的(de)(de)成功之處，再結合實(shi)際將其充分運(yun)用到自己的(de)(de)企業(ye)當(dang)中

精益管理怎么做好熱處理生產：

一、熱處理前必須(xu)要“5W”

熱(re)處(chu)理行業零(ling)件(jian)品質有其特殊性(xing)，零(ling)件(jian)品質只有在使用中或做破(po)壞金(jin)相試驗時才能檢(jian)驗和檢(jian)測，過了應有產品合格時效性(xing)，所以(yi)要(yao)對熱(re)處(chu)理管控管理重心向前(qian)移動和向后移動，熱(re)處(chu)理前(qian)必須(xu)要(yao)“5W”，任何進入(ru)到熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)序的工(gong)(gong)件(jian)都要(yao)了解清(qing)楚：

1W：工件什(shen)么(me)材質，要進行什(shen)么(me)樣熱處理，技術要求是什(shen)么(me)。

2W：工件將用到什么上去，該工作環(huan)境是(shi)怎么樣的(de)，側重技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)哪個方(fang)面(mian)，有可能的(de)情況下(xia)要(yao)(yao)積極參與客(ke)戶(hu)產品(pin)開發技(ji)術合作項目。

3W：工(gong)件在進熱處理工(gong)序前做了哪些工(gong)藝(yi)過程。

4W：交貨納期是什么(me)時候，畢竟(jing)在供應鏈過(guo)程中都是要有計(ji)劃性的(de)。

5W：工(gong)件在熱處理過(guo)程中(zhong)要注意哪些工(gong)藝流程控制。

1.人

因為(wei)目前因市場及生產(chan)技術因素的影響(xiang)，熱(re)處(chu)理(li)設備及運行還達(da)不到高度自(zi)動化(hua)，人(ren)在生產(chan)工序管理(li)中是起重要(yao)作(zuo)用的，所以說要(yao)對所有熱(re)處(chu)理(li)人(ren)員進行各(ge)個方面的培訓(xun)：工藝(yi)、操作(zuo)技能、安全、品質及納期意識并且形成KPI考核機制來(lai)促(cu)進員工學(xue)習和自(zi)我學(xue)習。

2.機

機(ji)床設(she)備可靠性(xing)是(shi)保障經濟體的(de)利益物質(zhi)基礎，與企業(ye)正常(chang)生產(chan)成本(ben)、產(chan)量、品質(zhi)、工藝連(lian)續性(xing)都(dou)是(shi)有直接聯系(xi)的(de)。熱處(chu)理車(che)間設(she)備多、復雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(she)備、電(dian)氣、冷卻攪(jiao)拌系(xi)統(tong)、測(ce)控儀器儀表類等，每(mei)臺設(she)備要建立相應點檢日臺帳，以杜絕(jue)設(she)備帶病工作，發現(xian)問題立即停工檢修(xiu)。

3.料

要(yao)(yao)(yao)明(ming)確工(gong)(gong)件熱處理(li)前情況，了解材料狀況，如加工(gong)(gong)狀態，有無(wu)缺損、碰傷，有無(wu)氧化，以及鍛造和材質狀態等，必要(yao)(yao)(yao)時(shi)(shi)要(yao)(yao)(yao)提(ti)供化學成分報告。通(tong)過對(dui)工(gong)(gong)件的外觀、形(xing)狀、相關(guan)有效尺寸的核查(cha)，便于工(gong)(gong)藝(yi)人員采取有效措施(shi)、合(he)(he)適工(gong)(gong)藝(yi)、合(he)(he)適設備來減(jian)少熱處理(li)畸變，避免熱處理(li)早期失效。生產過程中(zhong)所用到的原輔料各個參數(shu)要(yao)(yao)(yao)符合(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)標準(zhun)。待熱處理(li)件、不良件、合(he)(he)格件要(yao)(yao)(yao)劃(hua)固(gu)定(ding)區域置放，并明(ming)確標識(shi)，以防混料、錯料。各區域規(gui)劃(hua)流(liu)程也要(yao)(yao)(yao)符合(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)走向(xiang)流(liu)程，盡可能減(jian)少工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)序過程中(zhong)無(wu)效搬運(yun)及無(wu)效等待時(shi)(shi)間，減(jian)少人力浪(lang)費。

4.法

熱(re)處(chu)理設備(bei)能耗是比較大的，降低能耗，提高設備(bei)利用(yong)率，增(zeng)加產品工藝(yi)快速流通是降低成本、提高經(jing)濟效(xiao)益的重要辦法，因此我(wo)們(men)在設備(bei)固定(ding)化情況下工藝(yi)流程盡可能采用(yong)標準(zhun)規(gui)劃、工藝(yi)文件(jian)等，并根據熱(re)處(chu)理工藝(yi)節(jie)點(dian)的特點(dian)建立相應的工作(zuo)規(gui)程，以減少不必要的損(sun)耗。

以上就是對精益管理怎么處理好熱處理生產的介紹了，精益化管理的過程能夠讓組織發現成員中存在的不足之處，以便對他們進行針對性培訓和訓練，而使他們能夠更加有效地完成工作。當一位員工的工作完成情況沒有達到預期的水平時，精益化管理就應該試圖改善他的績效。然而，精益化管理并不僅僅是要指出員工績效不佳的方面，同時還要找出導致這種績效不佳的原因所在，這樣才能更有效地提高員工的知識、技能和素質，促進員工個人發展，實現精益化管理的開發目的。

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