精益生產停滯不前，問題出在哪里？近年來隨著精益生產在一些大企業推行并取得顯著成效，現在越來越多的企業選擇導入精益生產，其中不乏中小企業。但是中小企業精益之路走得并非一帆風順。有的企業在推行精益生產后，不但營運效率沒有得到提升，還產出一系列新的問題。這種現象的背后，到底隱藏著怎樣的根因?那么我們來看看精益生產停滯不前，問題到底出現在哪里？

中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題：

1.管理人員對精益生產的觀念沒改變。

相關主要執行者的精益生產觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。

2.推行精益生產急功近利。

想要精益生產 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

3.精益生產沒找到好的切入點。

找到一個好的導入精益生產的切入點，才容易做到，精益生產明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.推行精益生產樣板區先行。

制定詳細的試行精益生產計劃，以樣板區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再把精益生產推廣到全廠。

5.現場 “5S” 作業沒做好。

“5S” 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

6.實施精益生產的過程遇到困難就停滯不前。

“三個糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.精益生產投入資金太多。

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是好的方案。

8.推行精益生產缺乏整體配合。

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。

精益生產停滯不前，問題出在哪里：

1、精益生產做的事情和以前一樣，只是換個名字

比如:能不能把標題改得高大上一點，配合一下我們現在做的精益工作；工程方法論聽起來比標準工作時間更好；看到一個很高大上，深不可測的主題，聽完發現，就是我們平時做的，只是名字不同而已；領導喜歡新鮮詞，精益人們絞盡腦汁創造關鍵詞等。

2、領導變動頻繁，缺乏持續性

比如部門合并重組、公司領導變更、總部和子公司管轄變更、精益直接領導變更、精益骨干變更等。都會導致方向的改變，但是落地的時候手段和方法都是一樣的。之前某公司計劃用3年左右的時間做好企業標準工時制度，為精益提供保障，但不曾想半年后領導換了，之前的規劃設計基本報廢，于是按照新的套路重新規劃。

比如3年前推行5S管理和精益連續流產線。3年后，隨著規模更大、產品復雜、人員變動等一系列因素，企業又回到了3年前的現狀，于是項目又重新啟動，重復進行。這樣的案例基本上每個企業都發生過，難的是持續改進和日常維護工作。

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