精益化管理如何提高企業效益。根據現在的發展趨勢來看，國內未來工業企業中生產工序會逐漸走向企業經營的重要位置當中去，生產工序也會越來越少，生產不均勻的情況和生產過量的問題都會不復存在，精益審查和你管理模式會越來月收到企業的青睞！那么精益化管理是怎么實現企業生產效益提高的呢？

精益管理2要素:

1.精益管理-“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.精益管理-“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

企業實施精益化管理的必要性：

1、精益化管理要選擇要改進的關鍵崗位

精益化管理方式不是一蹴而就的，精益化管理強調的是持續改進。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開精益化管理，首先精益化管理應該選擇某一生產線、車間、崗位或某一關鍵工藝流程作為試點，力爭通過努力把精益化管理建立成一條樣板車間或樣板生產線，樹立標桿，便于今后其他崗位或車間進行學習和推廣。

2、精益化管理設立目標管理看板

精益化管理即繪制目前狀態的看板，精益化管理再描繪出一個精益遠景圖目標看板(可以選擇一些典型企業的精益化管理的成功圖示)，同時配置以相應的獎勵機制。精益化管理樹立起標桿和目標，給員工設定出美好的期望和夢想。

3、精益化管理成立精益管理推進小組

精益化管理可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動精益化進程。只要有興趣于創新和改革的人，都可以納入進來，而這也是必須的一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

4、精益化管理對工作進行要因分析，找出需要改進的地方

以6S為基礎，以改善環境和改進流程為突破口，以消除生產作業的八大浪費為重點，針對崗位的現狀進行分析，找出需要改進和改良的地方或流程。

5、制定精益化管理推進措施

在這個過程中，也可以做成看板，可以用更多的圖標用來表示連續的流程和推進的進度，用各種類型的推進或改善圖示，使目標更明確，并細化作業內容，如均衡生產、拉動系統(即以后道工序來自動拉動前道工序，縮短待工時間)，甚至細化到生產周期(可以細分為增值時間和非增值時間)，以此來消除不必要的時間浪費。

況且精益化管理是精益化生產易于成效的手段，通過實施精益化生產管理，不僅可以大大改善員工的工作環境，而且可以大幅度提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量，從而提高產品的市場競爭能力。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！