精益生產在推行中會遇到哪些問題？精益生產大對數應用于制造業企業，但是現在隨著精益生產的不斷發展，精益生產與越來越成熟，越來越應用于各個行業，但是實施精益生產方式是一項系統工程，必須經過一個長期管理和實踐的過程，才能夠對精益化管理的方法和工具熟練地運用，并取得管理實效。

部分企業在得知精益生產方式后，認為對企業經營發展非常必要，對實施精益生產方式過程中可能遇到的困難和問題缺乏清醒的認識、盲目樂觀，而一旦在實施過程中遇到一些矛盾和問題，特別是在遇到給企業帶來短期的利益損失時，有的企業管理人員，尤其是企業主要負責人，由于推行的信心和決心缺乏，從而選擇放棄，影響了這一管理方法的推行。那企業在推行精益生產的時候會遇到哪些常見的問題呢？

精益生產的弊端：

精益生產要求盡可能沒有浪費的人力，材料，設備，能源，信息等，實現理想的完美的狀態，這是精益生產追求的目標，努力的方向。但是，同時必須看到，企業自生的現狀和潛在的風險。

1、精益生產在人力方面過于苛刻的精簡，導致員工的士氣降低，忠誠度降低，員工的流失率增加；

2、精益生產在材料方面，必要的安全庫存和戰略儲備庫存的減少可能給企業造成更大的材料成本損失；

3、精益生產在設備方面，一些關鍵性的設備如果出現關鍵備件供應不及時，可能導致企業更大的停機損失；

4、精益生產在質量控制方面，過激的砍掉一些檢驗和人為控制，或者成本壓縮，將導致企業的質量風險升高。

企業推行精益生產常見的問題：

1、管理人員對精益生產的觀念沒改變

相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

2、精益生產的協調與合作薄弱

當遇到對生產有重大影響的技術、質量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產軸承單位之間存在推卸責任的現象。

3、推行精益生產急功近利

那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

4、精益生產的管理成本的浪費

生產計劃不嚴謹，相關的基本數據和信息不準確和及時，計劃數量往往遠遠高于成品數量，生產計劃的實施也不嚴重。

5、精益生產沒找到好的切入點，盲目推行

找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

6、廢物產品過于浪費

技術、加工設備甚至人為因素的影響導致加工過程中產生過多的廢品。

7、現場 “5S” 作業沒做好。

5S管理所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

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