如何開展精益生產工作。精益生產相信很多制造業企業都對精益生產部陌生吧？在面對制造業轉型的情況下很多企業都會實施精益生產，因為精益生產是一種通過消除企業所有運營環節上的浪費,來達到縮短生產周期,提升效率，改善質量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。那企業又是如何開展精益生產管理工作的呢？

精益生產優勢：精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實：

（1）精益生產讓生產時間減少 90%；

（2）精益生產讓庫存減少 90%；

（3）精益生產使生產效率提高 60%；

（4）精益生產使市場缺陷減少 50%；

（5）精益生產讓廢品率降低 50% ；

（6）精益生產讓安全指數提升 50%。

精益生產工作：

精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益生產管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。

成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。

精益生產步驟二：步驟二:成立項目領導和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。

一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

精益生產步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。

改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。

精益生產步驟四:現場改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用;經過整頓來使現場物品有序地擺放;經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養;經過檢查和整改，使員工形成好習慣。

以上就是對精益生產的介紹了，要知道精益生產主要研究時間和效率，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產環節中一切無價值的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！