企業推行精益生產的關鍵點在哪？精益生產是現代企業先進的一種管理模式，精益生產的實施能很好推進企業的發展，企業實施精益生產還能減少企業成本，及一些沒必要的浪費，比如說八大浪費等，實施精益生產就相當于是解決了八大浪費，那么企業實施精益生產的關鍵點是什么呢？

精益生產方式的主要特征表現為：

（1）品質——精益生產尋找、糾正和解決問題；

（2）柔性——精益生產生產特點是小批量、單件流；

（3）投放市場時間——精益生產把開發時間減至到很小；

（4）產品多元化——精益生產縮短產品周期、減小規模效益影響；

（5）效率——精益生產提高生產率、減少浪費；

（6）適應性——精益生產標準尺寸總成、協調合作；

（7）學習——推行精益生產要不斷改善。

精益生產的核心：

1、精益生產追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、精益生產追求快速反應，即快速應對市場的變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、精益生產遵循人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

5、精益生產認為庫存是“禍根”　　

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。

精益生產的關鍵點：

1、作標準化。

工作標準化雖然會讓工作內容有點單調，但相反的，工作內容標準化，卻能夠讓員工持續 改善工作的方法，并有效減少錯誤產生的機會。

2、流動與平衡，消除等待

精益生產在制造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大致相同。精益生產的目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。

3、精益生產減少冗余

精益生產能提高價值，減少冗余是指簡化流程,以消除浪費、創造價值。精益生產在制造業中,這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。

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