精益生產的意義及建議。現在實施精益生產的企業有很多，當然也還有一小部分企業沒有實施精益生產，為了企業的發展還是建議企業要與時俱進，還是得實施精益生產，這樣才能為企業贏得更多的發展機會，但是很多企業對精益生產也不是很了解，對精益生產也沒有一個清晰的定位，完全都不知道企業實施精益生產后會產生什么效益，這點那么我們就來看看精益生產給企業帶來的好處及建議吧？

精益生產的意義：

1、精益生產能消除八大浪費

企業很多企業實施精益生產是因為精益生產能消除八大浪費也及一些不必要的浪費，企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。精益生產管理就是消除這八大浪費的專家！在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。

2、精益生產好能降低庫存

精益生產追求零庫存，通過降低庫存甚至消除庫存來降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的，所以通過降低庫存來凸顯管理中的問題和流程中的漏洞，并加以。

3、精益生產尊重員工

精益生產強調全員參與，而要實現全員管理的方式就是實現員工自主管理，這就需要充分的尊重員工，尊重員工的智慧和能力，充分調動其主動性、積極性和創造性。

4、精益生產可以建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

5、精益生產讓產品零缺陷

精益生產方式認為應該通過實行全面質量管理，將“質量是制造出來的”的品質觀念貫穿于設計、流程和制造的過程當中，建立一個“零缺陷”保障的品質系統，一次將事情做對。

精益生產建議：

1、做好5S管理

都知道5S管理是精益生產的基礎，如何基礎沒有做好那么再好的精益生產實施起來都會有困難或者是直接面臨失敗，因為“5S管理為企業創造了一個干凈整潔、員工自覺遵守和執行各種規章制度的環境。”在5S管理的基礎上企業才能更好的實施精益生產。

2、成立精益生產項目小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

3、確定精益生產的管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，

4、繪制精益生產價值的流程圖

生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。

以上就是對精益生產的介紹了，很多企業都在推行精益生產，是因為精益生產的意義在于盡可能消除一切生產中的浪費，并隨時掌控數據進行持續改進。精益生產從產品的開發設計、生產、裝卸物流、管理等方面，簡化所有涉及到的工作流程。