車間5S現場管理培訓。5S管理作為現代企業的一種基礎管理方法, 5S 管理活動能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境,5S管理培養和提升員工的工作技能和工作習慣,引導并確保所有的員工都充滿熱情地發現并降低損失,引導并確保所有的員工都充滿熱情地發現降低損失, 從而構筑出全員參與持續改善的強勢文化氛圍。那么車間5S管理怎么培訓呢?

5S管理實施前：車間內不良現象：

1、車間工廠的作業流程不暢,搬運距離長且通道被阻，耗費工時。

2、車間倉庫物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區分品質難以保障。

3、工裝夾具隨地放置效率損失,成本增加。

4、生產車間機器設備保養不良,故障多；精度降低,生產效率下降。

5、員工私人物品隨意亂放,員工頻繁走動，無次序無效率。

6、車間的地面臟污,設施陳舊,燈光昏暗，不安全，易感疲倦。

7、車間倉庫物品沒有標識區分,誤送誤用品質不佳,退貨增多。

8、車間工廠管理氣氛緊張,員工無所適從，士氣不振。

5S管理培訓后：

1、車間工廠的作業流程變得通暢,搬運距離變少且通道暢通無阻，減少了耗費工時。

2、車間倉庫物品變得干凈有序，成品、半成品、等都得到了很好的區分，品質也得到了很好的保障。

3、工裝夾具變得整齊，提高了效率,成本遞減。

4、5S管理保障了生產車間機器設，讓設備變得故障少；精度升高,生產效率上升。

5、車間的地面干凈、整潔,為員工打造一個舒心的辦公環境等。讓車間工廠管理的氣氛變得放松起來，可以讓員工更好的辦公。

5S管理培訓：

1、推行5S管理方針

5S管理建立及維持良好的工作環境,提高員工素質與企業成長同步,完善管理,5S管理還不斷提高企業的品質、生產力、形象及競爭力。

2、5S管理成立領導小組

小組長：5S管理小組長負責推行領導小組的運作、統籌、指揮、監督全局工作,向總經理報告評分結果。

組員：小組長對組員j進行5S管理的輔導和跟進5S實施工作及評分。

成員：所有成員要參與到5S管理中來，并且要負責落實5S活動項目。

3、培訓5S管理內容

由推行領導小組制作整體活動計劃作為推行及控制之依據；制定5S管理實施辦法；制定要與不要的區分標準；制定5S管理考評辦法其他相關規定等。

4、明確5S管理責任區域

明確劃分各部門5S責任區域、人員,并以地圖張貼公布。

以上就是對5S管理的介紹了，車間推行5S管理將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造。

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