什么是6S管理標準。6S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目，簡稱6S管理。通過現場的定次、定量、定位的“三定原則”，企業推行6S管理還可以打造整潔干凈的工作環境，使員工形成良好的習慣，6S的重點在于提升人的品質，既素養。通過6S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。6S管理考核標準如下：

6S管理考核標準：

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。

2、6S管理的工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

3、6S管理的現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

二、6S管理-整頓

1、現場運行設備統一標識。

2、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核后規定區域定置。

3、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

4、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

三、6S管理-清掃

1. 清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。

3、6S管理對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。

4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。

5. 整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規定區域并及時報修。

四、6S管理-清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。

3、各車間制定本車間6S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

4、設備部制定公司6S管理考核細則，檢查、評比、保持6S的活力。并長期保持。

五、6S管理-素養

所有員工應自覺遵守公司6S管理的培訓各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，從而達到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的無一安全事故的發生。

4、上班前主管必須宣講并告誡員工的安全問題。

6S管理執行好處：

（1）6S管理提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）6S管理減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）6S管理提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）6S管理提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（7）6S管理降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

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