注塑機如何進行高效的精益生產？精益生產要求企業人以持續變革的精神，用精細化和效率化的眼光，去發現企業運 作管理中的各種浪費和不良，并通過員工 的改善活動將之排除，持續追求零缺陷、零浪費和快速反應。那么注塑機如何高效的進行精益生產呢？

注塑機常見故障原因：

1、注塑機電機不運轉

原 因： 1、電氣動力電源保險絲燒斷；

2、啟動按鈕接頭不良；

3、過荷繼電器跳閘；

4、主電路故障，斷電器壞。

產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料內長時間停留。

2、注塑機油泵發出異常

原 因： 1、吸入側吸入空氣；

2、濾油器阻塞；

3、泵浦內有磨損；

4、油位太低。

在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠，提高料管溫度來解決。

3、注塑機不關模

原 因： 1、頂退未到位；

2、安全門未關好；

3、機械手未給關模信號；

4、位置尺數據故障；

5、方向閥不動作。

產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。

注塑機如何進行高效的精益生產？

1.搞好生產計劃安排，減少因排機不當而出現調換機臺的次數。

2.對試模人員進行注塑技術培訓，提高試模員發現問題、分析和處理問題的能力，達到提高試模質量與效率，以減少試模次數。

3.挑選工作經驗和專業知識豐富、工作認真負責的人員試模，縮短試模時間，增加試模套數。

4.加強注塑工藝管理工作，禁止注塑過程中的作業員、上模工、加料。員等非技術調機人員調機，防止出現工藝波動和膠件品質的變化。

以上就是對注塑機精益生產管理的介紹 ，要知道精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！